ICS23.020.30 J74 中华人民共和国国家标准 GB/T26556—2011 承 压设备带压密封剂技术条件 Genericspecificationforonlineleaksealingsealantofpressureequipment 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本标准负责起草单位:天津翔悦密封材料有限公司。 本标准参加起草单位:甘肃金环堵漏技术开发公司、天津江达扬昇密封制造有限公司、吉林化工学 院带压密封中心、天津天石带压密封有限公司、中石化集团公司广州石化分公司等。 本标准主要起草人:赵志方、匡建钊、王扬昇、赵锡芝、赵庆远、胡忆沩、闫路、王漫江、林志民。 ⅠGB/T26556—2011 承压设备带压密封剂技术条件 1 范围 本标准规定了对带压密封剂的要求、检验规则、测试方法、标志、包装、运输、贮存和密封施工的选用 原则及注剂操作时的使用方法。 本标准适用于各种带压密封用密封剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不含勘误内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T14837 橡胶及橡胶制品组分含量的测定 热重分析法 GB/T16584 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 带压密封 onlineleaksealing 流体介质在泄漏状态下,进行有效密封的技术手段。 3.2 密封剂 sealants 带压密封技术所使用的专用密封材料的总称。包括密封注剂和紧固密封剂。 3.3 密封注剂 injectingsealants 供“注剂枪”注剂使用的复合型密封材料的总称。 3.4 紧固密封剂 fasteningsealant 供紧固带压密封法使用的一种专用密封材料。 3.5 初始注射压力 initialinjectingpressure 表示密封注剂流变性难易程度的技术指标,单位为MPa。 3.6 热固化 heatingcure 密封剂通过吸收热量发生化学反应,由塑性体转变为弹性体的过程。 3.7 固化温度 initialcuringtemperature 密封剂由塑性体转变成弹性体的最低温度。 1GB/T26556—2011 3.8 固化时间 curingtime 密封剂在一定温度下经过反应由塑性体转变成弹性体所需要的最短时间。 3.9 固化特性t90 curingproperties 通常采用的最佳固化时间,即经过化学反应转矩达到FL+90(Fmax-FL)/100时所对应时间,单位 为min。 3.10 耐介质性能 chemicalresistance 密封剂试样经化学试剂浸泡后仍能保持其基本性能的能力。 3.11 溶重度 weighting 试验条件下,密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的质量变化的百分率。 3.12 溶胀度 swelling 试验条件下,密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的体积变化的百分率。 3.13 热失重 heatdissipation;heatloss 在试验条件下,密封剂在规定使用温度范围内质量损失的百分率。 3.14 耐温性能 temperatureresistance 在使用温度范围内,密封剂仍能保持其基本性能的能力。 3.15 贮存期 shelflife 在规定条件下,密封剂仍能保持其各项性能指标的最长存放时间。 3.16 注剂枪 injectiongun 在压力作用下,将密封注剂注入到密封空腔,实现有效密封的专用器械。 3.17 注剂阀 injectionvalve 实现注剂孔与注剂枪刚性连接,起到接通和关闭注剂通道的专用旋塞阀门。 3.18 型式试验 typeinspection 型式试验指检验产品是否满足技术规范的全部要求所进行的试验。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 密封剂应均匀一致,不允许有杂质存在。 4.1.2 不同型号的密封剂应易于区分。 4.1.3 密封注剂应为直圆柱体。 4.1.4 紧固密封剂应为片状长方体。 4.2 密封剂的性能 密封剂的性能及指标应符合表1的规定。 2GB/T26556—2011 表1 密封剂性能及指标 性 能类别及测试方法 密封注剂 热固化型 填充型紧固密封剂 测试方法 指 标 初始注射压力/MPa(25℃±5℃) ≤18 ≤18 附录A 热固化性(固化特性t90)/min(200℃) ≥14 ≥14 GB/T16584 热失重/%(500℃/250℃) ≤25 ≤25 ≤25 GB/T14837 耐介质性能 (室温下)溶胀度/% -5~10 -5~10 -5~10 GB/T1690 溶重度/% -5~10 -5~10 -5~10 GB/T1690 4.3 规格尺寸及偏差 4.3.1 密封注剂 密封注剂的尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2 尺寸及偏差 单位为毫米 项 目 规 格 偏 差 直径 28、24、20、18、16 ±1.0 长度 90、8、78 ±3.0 4.3.2 紧固密封剂 紧固密封剂的尺寸及偏差应符合表3的规定。 表3 尺寸及偏差 单位为毫米 项 目 规 格 偏 差 厚度 5 ±0.5 宽度 40、50 长度 1000 5 检验抽样及判定规则 5.1 检验分类 密封剂分出厂检验和型式试验。 5.2 抽样及判定规则 出厂检验以批为单位,以相同的原材料、工艺、设备制造的产品为一个检验批。密封注剂以100支 为一批,每批抽5支(不足50支随机抽取3支)进行检验;紧固密封剂以10片为检验批,每批抽1片分 两端、中间三点采样检验。若检验结果其中有一项不符合本标准规定,则加倍抽取该批次的密封剂进行 复验,如仍有一项不符合本标准规定,则判定该批产品为不合格。 型式试验以相同的原材料、工艺条件及设备制造的产品,规定每年进行一次是否符合本标准要求的 测试验证,测试结果其中有一项不符合表1所列性能指标规定时,则判定该型式试验为不合格。 5.2.1 出厂检验 密封剂出厂检验包括规格尺寸和外观检测。 5.2.2 型式试验 密封剂型式试验包括本标准的全部项目内容,并由省级及以上质量管理部门确定的质量检测单位 3GB/T26556—2011 承担测试和出具CMA质量检测报告。下列情况应进行型式试验: a) 新产品或老产品转厂生产时的试验、定型和鉴定; b) 正式生产后,产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产,每年进行一次型式试验; d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; e) 国家质量监督机构或用户提出型式试验要求时。 6 测试方法 6.1 外观检测 在自然光条件下,用目测。 6.2 规格尺寸测量 直径和长度用通用量具测量。 6.3 初始注射压力测定 在密封注剂温度为25℃±5℃条件下,按附录A方法测定。 6.4 固化特性测定 试样在温度为250℃的试验条件下,当转矩达到t90所对应的时间,按GB/T16584规定的方法进行 测试。 6.5 热失重 试样在25mL/min~40mL/min氮气流下,以20℃/min速度升温至测试规定的温度,按 GB/T14837规定方法测试失重率。 6.6 耐介质性能测试 密封剂在150℃的温度条件下,经60min预固化,按GB/T1690规定的方法测试其质量和体积变 化百分率。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品及其包装上的标志应符合下列要求: 7.1.1 每批产品经检验后附合格证明。 7.1.2 合格证包括的内容: a) 产品名称、型号及生产厂厂名和地址; b) 产品规格、数量; c) 生产日期、批号及保质期; d) 检验日期及检验者代号; e) 产品所执行的标准; f) 产品所适用的介质及温度范围。 7.2 包装 7.2.1 密封注剂: a) 密封注剂规格尺寸见表2,每千克为一包装盒; b) 包装盒和包装箱为纸质材料; c) 装箱时需附装箱单,装箱单注明密封注剂型号、数量、及装箱日期; d) 包装箱应注明产品名称、型号、重量、防潮、防晒等内容。 7.2.2 紧固密封剂: a) 规格尺寸见表3; 4GB/T26556—2011 b) 包装以每捆1000mm为一个包装盒。 7.3 运输 7.3.1 密封剂在运输中应严禁冲击、挤压变形,包装盒叠高不超过1m。 7.3.2 防止日晒、雨淋和化学介质侵蚀。 7.4 贮存 7.4.1 密封剂应在常温(低于30℃)、避光、通风条件下贮存。 7.4.2 库房内严禁存放挥发性的溶剂。 7.4.3 不同型号的密封剂应分类存放。 8 密封剂选用原则 8.1 根据泄漏介质的化学性质选用 8.1.1 根据密封剂使用说明书所标注的耐介质范围选用。 8.1.2 泄漏介质为混合物时,其中各组分都应符合密封剂耐介质范围。 8.2 根据泄漏系统温度选用 泄漏系统温度应处于密封剂使用说明书标注的适用温度范围内。 8.3 根据泄漏系统压力和泄漏状况选用 当泄漏系统压力高,泄漏点缺陷尺寸较大时,应选用能尽快建立起承压能力的密封剂。 9 密封剂的使用方法 9.1 密封注剂的使用方法 9.1.1 密封注剂使用前应经检验和测试。 9.1.2 当环境温度过低注剂