ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T26554—2011 印 刷机械 卷筒纸柔版印线分切机 Printingmachinery—Web-fedflexorulingmachine 2011-06-16发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准起草单位:北京印刷机械研究所、浙江蓝宝机械有限公司。 本标准主要起草人:严珠、刘锋、唐建康、周国强。 ⅠGB/T26554—2011 印刷机械 卷筒纸柔版印线分切机 1 范围 本标准规定了卷筒纸柔版印线分切机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于层叠式的卷筒纸柔版印线分切机(以下简称“印线分切机”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728(所有部分) 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 套印误差 chromatographyinaccuracy 在同一个印刷周长内,经过两次及以上套印后,套准线之间的符合程度。 3.2 两面对线误差 bothsidestolineerror 正反面的线条或套准线之间的符合程度。 4 型式与基本参数 4.1 型式 印线分切机一般由放卷、印刷、分切、配页、层叠输送、收纸等组成,同时可增加烘干、裂线、冲孔等装 置(见图1)。 印刷部分型式为层叠式。 1GB/T26554—2011 说明: 1———卷筒纸一面的第1次印刷用辊; 2———卷筒纸一面的第2次印刷用辊; 3———卷筒纸另一面的第1次印刷用辊; 4———卷筒纸另一面的第2次印刷用辊。 图1 印线分切机示意图 4.2 产品型号 例1: YX 分类名称:印线分切机 R 印版种类:柔版 2 印刷色数:双色-930 纸张规格:幅面宽度930mm卷筒纸 4.3 基本参数(见表1) 表1 基本参数 序号 内 容 基本参数 1 最大可承印幅面宽度/mm 930 1020 1120 2 印版圆周长/mm最大 670 670 900 最小 300 300 360 3 可印颜色 双面多色 4 适应纸张范围/(g/m2) 40~120 5 最高印刷速度/(m/min) ≥220 6 最高切纸速度/(次/分) ≥400 7裁切长度 (隔5mm一档选配)/mm最大 670 670 900 最小 300 300 360 8 最大堆纸高度/mm常规 ≥1000 加高 ≥1700 9 最大卷筒纸直径/mm ≥1300 2GB/T26554—2011 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 印线分切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 印线分切机应运转平稳,传动正常,操作机构灵敏可靠,执行机构运动协调准确,无卡阻及自发 性移动。 5.1.3 润滑系统工作可靠,无泄漏现象。 5.1.4 气动、液压系统的管道、阀门应密封良好,没有泄漏现象。 5.1.5 轴承工作温升不应高于30℃。 5.2 主要零部件装配质量(见表2) 表2 主要零部件装配质量 单位为毫米 序号 零部件名称 径向圆跳动 轴向窜动 水平度 平行度 1 过纸辊 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 — 2 匀墨辊 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.04 — 3 柔版辊 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.03 — 4 压印辊 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.04 — 5 网纹辊 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 — 6 传动轴 ≤0.025 ≤0.05 — — 7 相邻两辊间 — — — ≤0.03 5.3 张力控制 卷筒纸具有自动调节纠偏功能,张力应调节灵敏,在变速和定速过程中张力应控制平稳,满足印刷 和其他加工要求。 5.4 分切质量 5.4.1 保证纸张的输送效果,当发生堵纸、乱纸等故障时应能自动检测并发出信号后自动停机。 5.4.2 应保证收集的纸张左右前后对齐、符合要求。 5.4.3 纸张对折后应刚好重叠。 5.4.4 纸张的裁切尺寸精度应为±0.5mm。 5.4.5 应保证收集的纸张数量准确、符合要求。 5.5 印刷部分质量 5.5.1 供墨系统的管道、阀门应密封良好,没有泄漏现象。 5.5.2 线条墨色均匀,饱满清晰,不应有断线、明显墨杠及重影等缺陷。 5.5.3 套印误差不应大于0.25mm。 5.5.4 两面对线误差不应大于0.3mm。 3GB/T26554—2011 5.6 输纸机配页质量 当主机正常运转时,输纸机开关开启,光电开关检测到纸层通过时,输纸机随主机同步运转,应保证 页面准确无误地送到纸层上面。当纸层因意外间断,页面应停在固定位置,不继续送出。 5.7 噪声 机器噪声不应大于85dB(A)。 5.8 电气质量 5.8.1 电气系统应布线整齐,排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确,电气简图用图形符号 应符合GB/T4728(所有部分)的规定。 5.8.2 机器上应安装有红色故障显示灯。 5.8.3 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.4 机器应有启动警示声响信号,并设延时点启动装置。 5.8.5 分切机上同一动作可在不同位置控制时,则其控制系统应有连锁装置。 5.8.6 裁切部位的防护装置应设有连锁开关,保证开启防护装置时机器不能启动。 5.8.7 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上,保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.8.8 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.8.9 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s,不应出现击穿放电 现象。 5.8.10 电气设备应能在海拔1000m以下正常工作,并符合GB5226.1—2008中4.4的规定。 5.9 外观质量 5.9.1 外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。 5.9.2 外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.9.3 外露件镀层应细致、均匀,应具有规定的光泽度,无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。 5.9.4 涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致,不应有有损美观的缺陷。 5.9.5 安全防护罩应表面平整,棱边挺直,间隙均匀,圆弧光滑,不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 5.9.6 外露液压、气动等管道应固定牢靠、排列有序、平整美观。 5.9.7 标牌应平整、光洁,配置应合理、牢靠,不应铆列、偏斜、卷边等缺陷。 5.9.8 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀,门盖开闭应灵活无碰撞。 5.10 安全防护 5.10.1 外露的传动零部件(包括传动系统、裁切部分)应有安全防护装置,并且安装完整、牢固可靠。 5.10.2 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。 5.10.3 所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。 5.11 使用说明书和产品合格证 5.11.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.11.2 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 4GB/T26554—2011 6 试验方法 6.1 空运转试验 6.1.1 空运转试验应在离墨、不输纸及上下刀脱离状态下进行。 6.1.2 空运转试验时,以40%的机器最高速度运转不低于1h,以60%的机器最高速度运转不低于 2.5h,以机器的最高速度运转不低于0.5h。目视检查运转情况,应符合5.1.2、5.1.3、5.1.4的规定。 6.1.3 空运转试验后,用点温计测量轴承工作温度并计算其温升,应符合5.1.5的规定。 6.2 主要零部件的装配质量检验 主要零部件的装配质量,用常规测量仪器检查,应符合5.2的规定。 6.3 实物试验 6.3.1 试验条件 6.3.1.1 印刷试验时,环境温度18℃~28℃;相对湿度50%~65%。 6.3.1.2 试验用纸为67g/m2的卷筒纸,纸张应平整均匀,卷筒纸幅面宽度大于额定最大纸张规格宽 度的70%。 6.3.1.3 印刷试验用的油墨、柔版、双面胶按附录A的规定。 6.3.1.4 放卷气胀轴的充气压力不小于0.5MPa。 6.3.1.5 张力控制为(0.3~0.5)MPa。 6.3.1.6 气压式浮动张力辊的电压为6V~7V,微调电压为+1.5V~-1.5V。 6.3.2 走纸及分切试验 6.3.2.1 印线分切机在合压但不印刷的状态下,用满足6.3.1.2规定的卷筒纸,以不低于70%的机器 最高速度走纸5min,目视检查走纸及纸张收集效果,其结果应符合5.3、5.4.1、5.4.2的规定。 6.3.2.2 连续取样100张,再随机抽样10张,将样张对折,目视检查样张对折情况,其结果应符合 5.4.3的规定。 6.3.2