ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T26502.2—2011 传 动带成型机 Transmissionbeltbuildingmachine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本部分起草单位:青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院、软控股份有限公司。 本部分主要起草人:邹维涛、李志洋、何成、夏向秀、徐孔然、曹大伟。 ⅠGB/T26502.2—2011 传动带成型机 1 范围 GB/T26502的本部分规定了传动带成型机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于成型各种规格的橡胶V带、多楔带、同步带的传动带成型机(以下简称成型机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998) GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 传动带成型机 transmissionbeltbuildingmachine 用于V带、多楔带和同步带带筒的绕线、贴胶等工序的成型设备。 3.2 翻转尾架 overturningtailstock 用于支撑模具,能将模具翻转到垂直或水平位置的尾架装置。 3.3 张力机 cordtensionmachine 对线绳进行导开和张力控制的装置。 1GB/T26502.2—2011 3.4 排线装置 cordlayingdevice 将线绳按照一定的间距要求,均匀地缠绕到成型模具上的线绳缠绕装置。 3.5 供料架 sheetfeederdevice 用于将胶片导开到成型模具上的胶片供给装置。 3.6 成型模具 mouldforbuilding 用于传动带带筒排线、贴胶等工序的柱形载体装置,主要用于传动带带筒成型。 3.7 排线密度 densityofcord-laying 模具上单位长度排线的根数。单位长度一般为100mm。 3.8 排线均匀性偏差 uniformityerrorofcord-laying 模具上排线密度的波动率。 4 型号及基本参数 4.1 型号 成型机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。示例参见附录A。 4.2 基本参数 成型机基本参数参见附录B中表B.1。 5 要求 5.1 基本要求 成型机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 整机要求 5.2.1 成型机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻现象。 5.2.2 成型机气路系统、液压系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏,尾架翻转油路应设置防爆阀。气动系 统应符合GB/T7932的规定;液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.3 功能要求 5.3.1 成型机应具有排线、贴胶、翻转模具功能。 5.3.1.1 排线装置应具有单、双线排线功能,整个排线装置应可以前后移动,适应不同直径的成型 模具。 5.3.1.2 翻转尾架应可以将模具翻转为垂直或水平状态。 5.3.1.3 张力机应具有同步收线、主动放线、速度跟踪以及线绳张力超差报警功能。 5.3.1.4 张力机线绳张力能通过调整重砣数量进行设定,并通过张力表或人机界面实时显示。 5.3.1.5 供料架应具有胶片无拉伸导开和自动定位功能。 5.3.2 成型机的主轴转速、排线速度、排线密度、贴胶速度应可以通过人机界面设定和显示。 5.3.3 成型机的主轴和尾架应满足安装多种规格的成型模具。 5.3.4 成型机单位长度上压辊压力在5N/cm~15N/cm范围内可调。 5.4 精度要求 5.4.1 主轴径向圆跳动公差值应不大于0.05mm,尾架顶针的径向圆跳动公差值应不大于0.05mm。 5.4.2 主轴与尾架伸缩轴的同轴度公差值应不大于0.06mm。 2GB/T26502.2—2011 5.4.3 排线装置移动导轨与主轴平行度公差值应不大于0.06mm。 5.4.4 成型机正常运转后,排线时主轴转速波动率应小于0.3%。 5.4.5 成型机尾架翻转角度应达到90°±1°。 5.5 性能要求 5.5.1 成型机线绳张力应符合下列要求: a) 单根线绳张力与设定值之差应不大于1N; b) 两根线绳间的张力之差应不大于1N。 5.5.2 成型机排线应满足下列要求: a) 排线均匀性偏差应不大于1%; b) 排线密度与设定密度值偏差应不大于1根线绳。 5.6 安全要求 5.6.1 机械安全要求 5.6.1.1 成型机运动部件应设防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.6.1.2 成型机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志,安全标志及其使用应符合 GB2894的规定。 5.6.1.3 成型机尾架翻转过程中,按急停按钮或断电时,尾架应立即停止在当前位置,以保证安全。 5.6.1.4 成型机应设有压辊安全装置,防止非正常工作状态下压辊下压。 5.6.1.5 成型机负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A)。 5.6.2 电气安全要求 5.6.2.1 成型机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的 规定。 5.6.2.2 成型机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。 5.6.2.3 成型机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208—2008中规定的IP5X级。 5.6.2.4 成型机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施,接地端应位于接线的位置,并标有保护 接地符号或字母PE。 5.7 涂漆和外观要求 5.7.1 成型机涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.2 成型机外观应符合HG/T3120的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度范围为15℃~40℃。 6.1.2 试验用线绳采用3×3聚酯线绳;试验用胶片采用厚度为1mm~1.5mm的氯丁胶片。 6.2 空负荷运转试验 6.2.1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行,空负荷运转试验时间应不少于2h。 6.2.2 手动操作各功能按钮,启动运行成型机的各部分,观察设备各动作,检查成型机功能,应符合5.3 的功能要求。 6.2.3 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处,观察是否漏气,检查各液压元件及管路密 封件的密封处有无渗油,结果应符合5.2.2的规定。 6.2.4 成型机精度应进行下列检验: a) 用精度为0.01mm的0mm~10mm百分表,检测成型机主轴模具安装面位置的径向圆跳动 和尾架顶针的径向圆跳动,结果应符合5.4.1的要求; b) 将模具试棒安装到主机上,启动主轴后,用精度为0.01mm的0mm~10mm百分表检测尾 3GB/T26502.2—2011 架顶针端试棒径向圆跳动,结果应符合5.4.2的要求; c) 将精度为0.01mm的0mm~10mm百分表固定在排线装置上,探头沿试棒径向竖直压到试 棒上,移动排线装置,检测平行度公差,检测三次,取平均值,结果应符合5.4.3的要求。将探 头水平沿试棒径向压到试棒上,移动排线装置,检测平行度公差,检测三次,取平均值,结果应 符合5.4.3的要求; d) 用精度为2′的角度尺,检测模具翻转角度,结果应符合5.4.5的要求。 6.2.5 检查成型机运转情况,应符合5.2.1的规定。 6.2.6 机械安全要求应进行下列检查: a) 检查设备安全防护装置、安全标志情况,应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定; b) 在模具翻转时按急停按钮,检测尾架情况应符合5.6.1.3的要求; c) 检查压辊安全装置,应符合5.6.1.4的要求。 6.3 负荷运转试验 6.3.1 负荷运转试验时间 空负荷运转试验合格后,方可进行负荷运转试验,负荷运转试验时间应不少于2h。 6.3.2 噪声检