ICS77.150.10 H60 中华人民共和国国家标准 GB/T26492.5—2011 变 形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷 Defectsforwroughtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts— Part5:Defectsfortubes,rodsorbars,profiles,wires 2011-05-12发布 2012-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T26492《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为五个部分: ———第1部分:铸锭缺陷; ———第2部分:铸轧带材缺陷; ———第3部分:板、带缺陷; ———第4部分:铝箔缺陷; ———第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷。 本部分为GB/T26492的第5部分。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分负责起草单位:东北轻合金有限责任公司。 本部分参加起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、广东豪美铝业 有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广亚铝业 有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、山东兖矿轻合金有限责任公司、龙口市丛林铝材有限公司、 福建省南平铝业有限公司。 本部分主要起草人:刘科研、王国军、左宏卿、王正安、段瑞芬、周春荣、李喆、潘维谦、王玉刚、宋微、 张燕飞。 ⅠGB/T26492.5—2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷 1 范围 本部分规定了铝及铝合金管材、棒材、型材、线材产品中常见缺陷的定义、特征,并分析了其主要产 生原因。 本部分适用于铝及铝合金管材、棒材、型材、线材缺陷的分析与判定。 2 缺陷定义、特征和主要产生原因 2.1 气泡 blister 制品表面的连续或非连续凸起的泡状空腔(如图1)。 主要产生原因: a) 挤压筒或挤压垫有水分、油等脏物; b) 空气在挤压时进入金属表面; c) 润滑剂中有水分; d) 铸锭有疏松、气孔; e) 制品中氢含量过高; f) 挤压筒温度和铸锭温度过高。 图1 气泡 2.2 起皮 peeling 附在制品表面上的薄层,有局部剥落现象(如图2)。 主要产生原因: a) 挤压筒不干净; b) 挤压筒与挤压垫配合不当; c) 模孔上粘有金属或模子工作带过长。 图2 起皮 1GB/T26492.5—2011 2.3 划伤 scratch(scuffmark) 尖锐物品(如设备上的尖锐物、金属屑等)与制品表面接触,在相对滑动时所造成的呈单条状分布的 伤痕(如图3)。 主要产生原因: a) 工具装配不当; b) 模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏; c) 润滑油不洁净; d) 运输过程中操作不当。 图3 划伤 2.4 磕碰伤 damage 制品在搬运或存放过程中,与其他物体碰撞后产生的损伤(如图4)。 图4 磕碰伤 2.5 擦伤 rubmark 制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束(或组)分布的 伤痕(如图5)。 主要产生原因: a) 铸锭温度过高,模孔粘铝或模孔工作带损坏; b) 制品相互串动; c) 挤压流速不均。 2GB/T26492.5—2011 图5 擦伤 2.6 内表面擦伤 rabmarkoninnerface 制品内表面在生产过程中产生的擦伤(如图6)。 主要产生原因: a) 挤压针或模具工作带粘有金属; b) 挤压针温度低; c) 挤压针或模具工作带表面质量差; d) 挤压温度、速度控制不好; e) 挤压润滑剂配比不当; f) 拉拔芯头损坏; g) 拉拔润滑油有脏物。 图6 内表面擦伤 2.7 挤压裂纹 brokensurface 制品表面呈周期性出现的横向开裂(如图7)。 主要产生原因: a) 挤压速度过快; b) 挤压温度过高; c) 挤压速度波动太大。 图7 裂纹 3GB/T26492.5—2011 2.8 模痕 dieline 由于模具工作带不光滑,导致制品表面纵向凹凸不平的痕迹(如图8)。 图8 模痕 2.9 扭拧 twist 由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品横截面沿纵轴发生扭转 的现象(如图9)。 图9 扭拧 2.10 弯曲 bow 由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向呈现弧型或刀型 不平直的现象(如图10)。 图10 弯曲 4GB/T26492.5—2011