ICS77.120.99 H65 中华人民共和国国家标准 GB/T26414—2010 钆 镁 合 金 Gadolinium-magnesiumalloy 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归口。 本标准由包头稀土研究院负责起草。 本标准由湖南稀土金属材料研究院、有研稀土新材料股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人:张志宏、于雅樵、陈国华、解萍、侯复生、翁国庆、庞思明。 ⅠGB/T26414—2010 钆 镁 合 金 1 范围 本标准规定了钆镁合金的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电解法、熔配法及还原法生产的,供作汽车发动机及耐高温镁合金添加剂等用的钆镁 合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 要求 3.1 化学成分 钆镁合金的化学成分应符合表1的规定。需方如对产品有特殊要求,供需双方可另行议定。 表1 产品 牌号化学成分(质量分数)/% REMgGd/RE 不小于杂质含量,不大于 稀土杂质/RE非稀土杂质 SiFeAlCaCuNiC O 085085A85±2余量99.9 0.1 0.020.100.100.050.030.010.050.1 085085B85±2余量99.5 0.5 0.050.200.100.100.050.050.080.1 085075A75±2余量99.9 0.1 0.020.100.100.050.030.010.050.1 085075B75±2余量99.5 0.5 0.050.200.100.100.050.050.080.1 085030A30±2余量99.9 0.1 0.020.100.020.050.030.010.030.05 085030B30±2余量99.5 0.5 0.050.200.050.100.050.050.050.05 085025A25±2余量99.9 0.1 0.020.100.020.050.030.010.030.05 085025B25±2余量99.5 0.5 0.050.200.050.100.050.050.050.05 085020A20±2余量99.9 0.1 0.020.100.020.050.030.010.030.05 085020B20±2余量99.5 0.5 0.050.200.050.100.050.050.050.05 3.2 外观 3.2.1 产品为铸态合金。 1GB/T26414—2010 3.2.2 产品表面及其断口均呈银灰色,应洁净,无可见的夹杂物和氧化脱落粉末。 4 试验方法 4.1 产品中稀土总量的分析方法参照附录A(资料性附录)的规定进行。 4.2 稀土杂质及非稀土杂质含量的分析方法按供方现行方法进行。 4.3 数值修约按GB/T8170的规定进行。 4.4 产品外观用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产 品之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双方认可的单位进行,并在需 方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验。 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行。 表2 每批重量/kg ≤10 >10~50 >50~100>100~200>200~500 >500 取样件数/块 2 3 4 5 8 10 5.4.2 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行: 取样时,首先将试样打磨干净。分析氧含量,从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析 其他杂质含量时,用直径5mm~10mm的钻头在合金锭上、下两面等距离处各钻取3点以上,弃去距 锭块表面0.5mm~1.0mm的钻屑,然后钻取试样,取样量不少于10g,将所得试样迅速混匀缩分至所 需数量,并放入带盖的磨口瓶中密封保存。 5.4.3 断口制样:任取一块合金,用压力试验机打断口。 5.5 检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复 试验,如仍有一项结果不合格,则判该批产品为不合格。 产品外观不合格,则直接判定该批产品为不合格。 2GB/T26414—2010 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志,注明:供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等 标志或字样。 6.1.2 产品应装入铁桶中,需方如对包装有特殊要求,由供需双方协商。 6.2 运输、贮存 运输及贮存时,产品需存放干燥处,不得露天放置。 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书,注明: a) 供方名称; b)产品名称; c)牌号、批号、净重、毛重、件数; d)各项分析检验结果和供方质量检验部门印记; e)本标准编号; f)检验日期; g)出厂日期。 3GB/T26414—2010 附 录 A (资料性附录) 钆镁合金化学分析方法 稀土总量的测定 草酸盐重量法 A.1 范围 本方法规定了钆镁合金中稀土总量的测定方法。 本方法适用于钆镁合金中稀土总量的测定。测定范围:15.00%~90.00%。 A.2 方法原理 试样经盐酸溶解,氨水沉淀稀土,两次分离除去钙、镁等杂质后,沉淀和滤纸用盐酸溶解和破坏,在 pH1.5~2.0条件下用草酸沉淀稀土,沉淀经高温灼烧后生成稀土氧化物,称量测定稀土总量。 A.3 试剂 A.3.1 盐酸(ρ1.19g/mL)。 A.3.2 盐酸(1+1)。 A.3.3 硝酸(ρ1.42g/mL)。 A.3.4 高氯酸(ρ1.67g/mL)。 A.3.5 氨水(ρ0.90g/mL)。 A.3.6 氨水(1+1)。 A.3.7 氯化铵洗液(20g/L):用时以氨水(ρ0.90g/mL)调pH9~10。 A.3.8 草酸溶液(100g/L)。 A.3.9 草酸洗液(20g/L)。 A.3.10 间甲酚紫指示剂(1g/L乙醇溶液)。 A.3.11 草酸。 A.3.12 氯化铵。 A.4 设备 A.4.1 高温炉(1000℃)。 A.4.2 铂坩埚。 A.4.3 分析天平(精度0.1mg)。 A.5 试样 金属试料应去掉表面氧化层,取样后立即称量。 4GB/T26414—2010 A.6 分析步骤 A.6.1 试料 按表A.1称取试样(A.5),精确至0.0001g。 表A.1 稀土总量/% 试料/g 15~20 6.0 >20~30 5.0 >30~40 4.0 >40~50 3.0 >50~70 2.5 >70~80 2.0 >80~90 1.5 A.6.2 测定数量 称取两份试料(A.6.1),进行平行测定,取其平均值。 A.6.3 空白试验及验证试验 A.6.3.1 空白试验 随同试料(A.6.1)做空白试验。 A.6.3.2 验证试验 随同试料分析同类型标准样品做验证试验。 A.6.4 测定 A.6.4.1 将试料(A.6.1)置于300mL烧杯中,加入10mL盐酸(A.3.1),盖上表面皿加热至试料完 全溶解,取下,稍冷,移入100mL容量瓶中定容,混匀。 A.6.4.2 分取10mL溶液(A.6.4.1),加入2g氯化铵(A.3.12),加入氨水(A.3.6)至沉淀出现,并过 量20mL,用水稀释至150mL,加热煮沸,取下稍冷。 A.6.4.3 用中速定量滤纸过滤。用氯化铵洗液(A.3.7)洗涤烧杯2~3次。洗沉淀7~8次。 A.6.4.4 将沉淀连同滤纸放入原烧杯中,加20mL盐酸(A.3.2),加热,待滤纸破碎后取下,加入 100mL热水,在不断搅拌下,加入15mL煮沸的草酸溶液(A.3.8)沉淀稀土,加4滴间甲酚紫指示剂 (A.3.10),用氨水(A.3.6)和盐酸(A.3.2)调至溶液pH1.5~2.0(精密pH试纸检验),于80~90℃保 温40min,冷却至室温放置2h。 A.6.4.5 沉淀(A.6.4.4)用慢速定量滤纸过滤,用草酸洗液(A.3.9)洗烧杯2~3次,用带有橡皮头的 玻璃棒擦洗杯壁,洗涤沉淀7~8次。 A.6.4.6 将沉淀(A.6.4.5)连同滤纸放入已恒重的铂坩埚中,烘干,灰化后,于950℃高温炉中灼烧 60min,取出后置于干燥器中冷至室温,称重,重复操作,直至恒重。 5GB/T26414—2010 A.7 分析结果的计算与表述 按式(A.1)计算稀土总量的质量分数(%): w=(m2-m1-m0)V×0.8677 mV1×100…………………………(1) 式中: m2 ———稀土氧化物质量与铂坩埚的质量,单位为克(g); m1———空铂坩埚的质量,单位为克(g); m0———空白的质量,单位为克(g); V ———试液总体积,单位为毫升(mL); 0.8677———氧化钆换算成金属钆的换算系数; m ———试料的质量,单位为克(g); V1———分取试液体积,单位为毫升(mL)。 A.8 允许差 实验室之间分析结果的差值