ICS59.080.30 W43 中华人民共和国国家标准 GB/T26381—2011 合 成纤维丝织坯绸 Syntheticfilamentweavedgrayfabrics 2011-05-12发布 2011-09-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。 本标准起草单位:浙江丝绸科技有限公司、浙江新中天控股集团有限公司、浙江东方华强纺织印染 有限公司、国家丝绸及服装产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:周颖、洪桂焕、杭志伟、徐杏木、龚征兵。 ⅠGB/T26381—2011 合成纤维丝织坯绸 1 范围 本标准规定了合成纤维丝织坯绸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于评定各类合成纤维丝织坯绸品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15552 丝织物试验方法和检验规则 FZ/T01053 纺织品 纤维含量的标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 合成纤维丝织坯绸 syntheticfilamentweavedgrayfabrics 采用聚酯、聚酰胺等合成纤维长丝为主要原料制成的未经练白、染色、印花等后整理的丝织物。 4 规格 合成纤维丝织坯绸的规格按贸易双方的合同或协议执行。 5 要求 5.1 合成纤维丝织坯绸的要求包括密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力等内在质量和幅宽 偏差率、外观疵点等外观质量。 5.2 合成纤维丝织坯绸的评等以匹为单位。纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、染后经柳按批评等。 密度偏差率、外观质量按匹评等。 5.3 合成纤维丝织坯绸的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一 等品、二等品,低于二等品的为等外品。 5.4 合成纤维丝织坯绸的内在质量分等规定见表1。 1GB/T26381—2011 表1 内在质量分等规定 项 目指 标 优等品 一等品 二等品 密度偏差率/%经向 纬向±2.0 ±3.0 ±4.0 纤维含量偏差a(绝对百分比)/% 按FZ/T01053执行 断裂强力/N ≥ 300 撕破强力/N ≥ 10.0 染后经柳 不允许 不明显 不明显 注:特殊用途、特殊结构的品种其断裂强力、撕破强力可按合同或协议考核。 a须采用精练后样品。 5.5 合成纤维丝织坯绸的外观质量分等规定见表2。 表2 外观质量分等规定 项 目指 标 优等品 一等品 二等品 幅宽偏差率a/%普通坯绸 +1.0~-2.0 +3.0~-3.0 纬向弹力坯绸 +1.0~-5.0 +2.0~-6.0 外观疵点评分限度/(分/100m2) ≤ 10 20 40 a经、纬双向含氨纶的弹力合成纤维丝织坯绸可不考核。 5.6 合成纤维丝织坯绸外观疵点评分见表3。 表3 外观疵点评分表 序号 疵点分 数 1 2 3 4 1 经向疵点 8cm及以下 8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm 2纬向疵点 8cm及以下 8cm以上~半幅 — 半幅以上 纬档a — 普通 — 明显 3 轻微污渍 8cm及以下 8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm 4破损性疵点、 严重污渍— 1.0cm及以下 ——— 1.0cm以上 5 边疵b经向每100cm及以下 — — — 注:序号1、2、3、4、5中的外观疵点归类参见附录A。 a纬档以经向10cm及以内为一档。 b深入内幅3cm及以内的疵点按边疵评分,边疵深入内幅1.5cm及以内不评分。 2GB/T26381—2011 5.7 合成纤维丝织坯绸外观疵点的评分说明: a) 外观疵点的评分采用有限度的累计评分。 b)外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。 c)经向1m内累计评分最多4分,超过4分按4分计。 d)“染后经柳”不明显,定等限度为二等品,“染后经柳”明显,定等限度为等外品。 e)严重的连续性疵点每米评4分,超过4m降为等外品。 f)优等品、一等品内不允许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重疵点。 5.8 每匹合成纤维丝织坯绸允许分数由式(1)计算得出,计算结果按GB/T8170修约至整数。 q=c 100×l×w …………………………(1) 式中: q———每匹允许分数,单位为分; c———每百平方米评分限度,单位为分每百平方米(分/100m2); l———匹长,单位为米(m); w———幅宽,单位为米(m)。 6 试验方法 6.1 合成纤维丝织坯绸的试验方法按GB/T15552执行。 6.2 染后经柳试验方法按附录B执行。 7 检验规则 合成纤维丝织坯绸的检验规则按GB/T15552执行。 8 包装和标志 8.1 合成纤维丝织坯绸包装为卷装或匹装。 8.2 包装应牢固,便于仓贮及运输。 8.3 标志应明确、清晰、耐久、便于识别。 8.4 每匹坯绸应吊标签一张,注明生产企业名称、地址、品名、原料名称及含量、幅宽、长度、等级等。 9 其他 特殊品种及用户对产品及包装等有特殊要求,可按合同或协议执行。 3GB/T26381—2011 附 录 A (资料性附录) 外观疵点归类表 表A.1 序号 疵点名称 说 明 1 经向疵点宽急经柳、粗细柳、筘柳、筘路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、 夹断头、断小柱、叉绞、分经路、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿错、单爿头、双经、粗细经、 夹起、懒针、煞星、渍经等。 2纬向疵点破纸板、多少起、抛纸板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、筘锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠 纬、坍纬、糙纬、渍纬、皱印、杂物织入、百脚等。 纬档松紧档、撬档、撬小档、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、 毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、拆烊档、开河档。 3 轻微污渍 洗渍、霉渍、字渍等。 4破损性疵点 严重污渍蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞、擦伤等。 色渍、锈渍、油污渍。 5 边疵 宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边等。 注1:对经、纬向共有的疵点,以严重方向评分。 注2:外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。 4GB/T26381—2011 附 录 B (规范性附录) 染后经柳试验方法 B.1 范围 本附录规定了合成纤维丝织坯绸染后经柳试验方法。 本附录适用于合成纤维丝织坯绸染色后经柳的检验。 B.2 设备与仪器 B.2.1 染色槽(锅)。 B.2.2 温度计0℃~150℃:分度值≤1℃。 B.2.3 天平:分度值≤0.01g。 B.2.4 加热装置。 B.2.5 定时器。 B.3 试剂 B.3.1 精练用试剂 B.3.1.1 纯碱,2g/L。 B.3.1.2 氢氧化钠,4g/L。 B.3.1.3 洗涤剂209,1g/L。 B.3.1.4 保险粉,2g/L。 B.3.2 染色用试剂 B.3.2.1 染料分散蓝2BLN,1.0%(O.W.F)。 B.3.2.2 染料中性灰2BL,1.0%(O.W.F)。 B.3.2.3 乙酸-乙酸钠溶液:称100g乙酸钠溶于600mL蒸馏水中,加入200mL乙酸,充分搅拌,用 蒸馏水稀释至1L。 B.3.2.4 平平加O,1g/L。 B.3.2.5 蒸馏水。 B.4 试样 取幅宽为全幅,长度为0.5m坯绸一块。 B.5 试验程序 丝织坯绸染后经柳试验分精练和染色两步进行。 5GB/T26381—2011 B.5.1 丝织坯绸精练程序 将含有精练试剂的溶液升温至95℃±2℃,将试样放入精练液中精练30min,浴比1∶20。精练 结束后用50℃~60℃温水洗净,脱水。 B.5.2 经向为聚酯或聚酯与聚酰胺复合丝织坯绸染色程序 将1.0%(O.W.F)分散蓝2BLN先用少量软水在玻璃杯或搪瓷杯中研磨至糊状,倒入适当的染色 槽(锅)中,加入1g/L平平加O,并用乙酸-乙酸钠溶液调节pH值为酸性。染液搅拌均匀后,放入精练 后的坯绸(浴比1∶20),开始升温,升温速度保持在2℃/min~3℃/min,至煮沸后保温40min。染色 过程中要经常搅动,使染液充分对流,防止染花,达到染色均匀。染色后,用50℃~60℃温水冲洗 干净。 B.5.3 经向为聚酰胺丝织坯绸染色程序 将1.0%(O.W.F)染料中性灰2BL先用少量沸软水在玻璃杯或搪瓷杯中溶解,倒入适当的染色槽 (锅)中,加入1g/L平平加O。染液搅拌均匀后,放入精练后的坯绸(浴比1∶20),开始升温,升温速度 保持在2℃/min~3℃/min,至煮沸后保温40min,染色过程中要经常搅动,使染液充分对流,防止染 花,达到染色均匀。染色后,用50℃~60℃温水冲洗干净,晾干烫平。 B.5.4 经柳的评定 B.5.4.1 评定条件 采用D65标准光源照明,照度为600lx,周围无散射光,入射光与织物表面的角度成45°,观察方向大 致垂直于织物表面。 B.5.4.2 评定方法 观察坯绸表面,若存在线、条状色泽深浅明显的经向疵点,则判定为经柳。 6GB/T26381—2011