书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０２０ 犅 ７２ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２３４７ — ２００８ ４ 号系列紫胶片 犓狌狊犿犻狊犺犲犾犾犪犮 ２００８  ０９  ０２ 发布 ２００９  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由国家林业局提出 。 本标准由中国林业科学研究院林产化学工业研究所归口 。 本标准由中国林业科学研究院资源昆虫研究所负责起草 。 本标准主要起草人 ： 石雷 、 赵虹 、 陈晓鸣 、 段琼芬 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２３４７ — ２００８ ４ 号系列紫胶片 １ 　 范围 本标准规定了 ４ 号系列紫胶片的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 贮存和运输 。 本标准适用于 ４ 号紫胶及 ４ 号紫胶与其他品种紫胶按一定比例掺和加工而成的紫胶片 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ８１４２ — ２００８ 　 紫胶产品取样方法 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 　 紫胶产品检验方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ ４ 号紫胶 　 犽狌狊犿犻犾犪犮 紫胶蚧 （ 犓犲狉狉犻犪犾犪犮犮犪 Ｋｅｒｒ ） 库斯米品系 （ 犓狌狊犿犻狊狋狉犪犻狀 ） 胶虫所分泌的紫胶树脂 。 ３ ． ２ ４ 号系列紫胶片 　 犽狌狊犿犻狊犺犲犾犾犪犮 用 ４ 号紫胶和其他品种紫胶的原胶或颗粒胶 ， 按一定比例 ， 经热滤法或溶剂法加工未经脱色脱蜡的 紫胶片 。 ４ 　 产品分类 ４ ． １ 　 分类原则 　 以 ４ 号紫胶为基础 ， 按一定比例添加了其他品种的紫胶 ， 分别编号为 ： ４Ａ 、 ４Ｂ 、 ４Ｃ 、 ４Ｄ 、 ４Ｅ 。 ４ ． ２ 　 分类 ４Ａ 　 １００％ 的 ４ 号紫胶加工而成的紫胶片 ； ４Ｂ 　 ９０％ 的 ４ 号紫胶 ＋１０％ 其他品种的紫胶加工而成的紫胶片 ； ４Ｃ 　 ８０％ 的 ４ 号紫胶 ＋２０％ 其他品种的紫胶加工而成的紫胶片 ； ４Ｄ 　 ７０％ 的 ４ 号紫胶 ＋３０％ 其他品种的紫胶加工而成的紫胶片 ； ４Ｅ 　 ６０％ 的 ４ 号紫胶 ＋４０％ 其他品种的紫胶加工而成的紫胶片 。 ５ 　 技术要求 各类产品的技术指标应符合表 １ 给出的技术要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２３４７ — ２００８ 表 １ 　 ４ 号系列紫胶片技术要求 指标名称 样品标识与技术要求 ４Ａ ４Ｂ ４Ｃ ４Ｄ ４Ｅ 颜色指数 ／ 号 ≤ ８ １０ １２ １５ １８ 热硬化时间 （ １７０℃±０．５℃ ）／ ｍｉｎ ≥ ５ ５ ５ ５ ５ 热乙醇不溶物 ／ ％ ≤ ０．５ ０．８ ０．８ ０．８ １．０ 挥发物 （ 水分 ）／ ％ ≤ ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ 软树脂 ／ ％ ≥ １３ １２ １２ １２ １１ 软化点 ／ ℃ ≥ ７３ ７３ ７３ ７３ ７３ 水溶物 ／ ％ ≤ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ 灰分 ／ ％ ≤ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ 蜡质 ／ ％ ≤ ５ ５ ５ ５ ５ 松香 无 雌黄 无 酸值 ／（ ｍｇ ／ ｇ ） — 碘值 ／（ ｇ ／ １００ｇ ） — ６ 　 取样 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４２ — ２００８ 的规定进行取样和样品制备 。 ７ 　 试验方法 ７ ． １ 　 颜色指数的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ５ 章方法二的规定进行 。 ７ ． ２ 　 热硬化时间的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 １１ 章的规定进行 。 ７ ． ３ 　 热乙醇不溶物的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ４ 章的规定进行 。 ７ ． ４ 　 水分 （ 挥发物 ） 的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ３ 章的规定进行 。 ７ ． ５ 　 软化点的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 １６ 章的规定进行 。 ７ ． ６ 　 水溶物的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 １０ 章的规定进行 。 ７ ． ７ 　 灰分的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ９ 章的规定进行 。 ７ ． ８ 　 蜡质的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ６ 章的规定进行 。 ７ ． ９ 　 松香的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ７ 章的规定进行 。 ７ ． １０ 　 雌黄的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 ８ 章的规定进行 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２３４７ — ２００８ ７ ． １１ 　 酸值的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 １２ 章的规定进行 。 ７ ． １２ 　 碘值的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ８１４３ — ２００８ 中第 １３ 章的规定进行 。 ７ ． １３ 　 软树脂含量的测定 ７ ． １３ ． １ 　 原理 　 根据紫胶软树脂溶解于乙醚的特性 ， 用索氏抽提法将其从紫胶树脂中分离出来 ， 称重后 ， 计算软树 脂质量分数 （ ％ ）。 ７ ． １３ ． ２ 　 试剂 乙醚 ， 分析纯 。 ７ ． １３ ． ３ 　 仪器 ７ ． １３ ． ３ ． １ 　 索氏抽提器 （ ２５０ｍＬ ）， 见图 １ 。 图 １ 　 索氏抽提器 ７ ． １３ ． ３ ． ２ 　 水浴锅 （ 采用蒸馏水或去离子水 ）。 ７ ． １３ ． ３ ． ３ 　 定性中速滤纸 。 ７ ． １３ ． ３ ． ４ 　 天平 （ 精度为 ０．０００１ｇ ）。 ７ ． １３ ． ４ 　 操作步骤 （ 程序 ） 称取试样 ０．２ｇ （ 精确至 ０．０００１ｇ ） 于事先用乙醚处理过的滤纸中用棉线严密包扎好 ， 置于索氏提 取器浸提筒中 （ 接收瓶预先在 １００℃±２℃ 下恒重 ）， 从冷凝器顶端加入乙醚 ， 纸包应保持在液面以下 ， 室温浸泡 １２ｈ ， 次日在 ４０℃ ～ ４５℃ 水浴中浸提 ６ｈ ， 取出滤纸包 ， 回收乙醚 ， 在 １００℃±２℃ 下恒重接 收瓶 。 ７ ． １３ ． ５ 　 计算 软树脂以质量分数 犡 计 ， 数值以 ％ 表示 ， 按式 （ １ ） 计算 ： 犡 ＝ 犿 ２ － 犿 １ 犿 × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犿 ——— 称取试样的绝干质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 １ ——— 空接收瓶恒重质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ２ ——— 接收瓶加软树脂恒重质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 １．５％ 。 取其算术平均值为测定结果 。 犌犅 ／ 犜 ２２３４７ — ２００８ 书书书犌犅／犜２２３４７—２００８ ８　检验规则 ８．１　检验分类 出厂检验和型式检验。 ８．２　检验项目 ８．２．１　出厂检验：颜色指数、热硬化时间、热乙醇不溶物、挥发物（水分）。 ８．２．２　型式检验：表１所列的全部项目。 ８．２．３　有下列情况之一时，应进行型式检验： ａ）　正常生产时，每月至少进行一次型式检验； ｂ）　当原、辅材料及生产工艺发生较大变动时； ｃ）　长期停产后恢复生产时； ｄ）　质量监督结构提出型式检验要求时。 ８．３　组批规则 同一批紫胶原胶或颗粒胶，以同样的加工工艺，同一天生产为一批。 ８．４　判定规则和复验规则 ８．４．１　应由生产厂的质量检验部门检验。每批出厂的产品应符合本标准要求，并附有一定格式的质量 证明书。 ８．４．２　检验结果中如有指标不符合要求时，应重新在两倍样件中取样，重新检验不合格指标。如仍不 符合要求时，则产品为不合格。 ８．４．３　供需双方对检验结果如有争议，应在到货后三个月内提出，可由双方按本标准取样方法共同取 样三份，各保存一份，另一份委托具有相应资质的检验部门进行仲裁分析。 ９　标志、包装、贮存和运输 ９．１　标志 ９．１．１　标签上应注明产品名称及质量要求。 ９．１．２　标签上应注明本标准编号。 ９．１．３　标签上应注明净质量。 ９．１．４　标签上应注明生产日期和生产批号。 ９．１．５　标签上应注明生产企业名称、地址、电话。 ９．２　包装 ９．２．１　紫胶片用木箱或其他包装物包装，内衬一层牛皮纸。 ９．２．２　每箱净质量２５ｋｇ，或者根据客户要求。 ９．３　贮存 产品贮放在干燥、通风、阴凉的房间内，一年内颜色指数不超过２号。 ９．４　运输 产品在运输中，严禁日晒、雨淋和靠近热源及潮湿的地方 。 ８００２ — ７４３２２犜／犅犌