书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犑 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２３４１ ． ２ — ２００８ 冲天炉 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 犆狌狆狅犾犪 — 犘犪狉狋 ２ ： 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊 ２００８  ０８  １１ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２２３４１ 《 冲天炉 》 共分为两个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 型式和基本参数 ； ——— 第 ２ 部分 ： 技术条件 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２２３４１ 的第 ２ 部分 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 济南铸造锻压机械研究所 、 江阴市铸造设备厂 、 青岛青力环保设备有限公司 、 青 岛中智达环保熔炼设备有限公司 。 本部分主要起草人 ： 卢军 、 夏汝明 、 于仁先 、 段金挺 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２３４１ ． ２ — ２００８ 冲天炉 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２２３４１ 的本部分规定了熔炼铸铁用的冲天炉的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存等 。 本部分适用于以焦炭为燃料的冲天炉 （ 以下简称冲天炉 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２２３４１ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 　 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２１ ： ２００３ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 　 埋弧焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２２ ： １９９８ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 （ ｅｑｖＩＳＯ２７６８１ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ３３２３ — ２００５ 　 金属熔化焊焊接接头射线照相 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ — ２０００ 　 紧固件机械性能 　 螺栓 ， 螺钉和螺柱 （ ｉｄｔＩＳＯ８９８１ ： １９９９ ） ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 工业机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＧＢ５２２６．１ — ２００２ ， ＩＥＣ６０２０４１ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１１３４５ — １９８９ 　 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ２０９０５ — ２００７ 　 铸造机械 　 安全要求 ＧＢ２１５０１ 　 冲天炉与冲天炉加料机 　 安全要求 ＪＢ ／ Ｔ６３３１．２ 　 铸造机械噪声的测定方法 　 声压级测定 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 冲天炉应符合本部分的规定 ， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ３ ． １ ． ２ 　 冲天炉所配用的电气设备应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ３ ． １ ． ３ 　 冲天炉的标牌应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 规定 ， 标牌安置在与冲天炉过桥呈 ９０° 的风箱下沿处 ， 标牌的 内容至少包括 ： ａ ） 　 产品名称 ； ｂ ） 　 产品型号 ； ｃ ） 　 熔化率 ； ｄ ） 　 制造厂名 ； ｅ ） 　 出厂日期 。 ３ ． １ ． ４ 　 随机技术文件应包含产品使用说明书 、 产品合格证和装箱单 ， 随机技术文件的编制应符合有关 标准的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２３４１ ． ２ — ２００８ ３ ． ２ 　 外观要求 ３ ． ２ ． １ 　 冲天炉表面应光洁 、 平整 ， 无尖锐棱角和毛刺 ， 对表面凸起不平处应打磨修整 。 ３ ． ２ ． ２ 　 冲天炉出厂前应对外表面涂防锈醇酸底漆 ， 面漆在产品安装后喷涂 。 ３ ． ３ 　 焊接要求 ３ ． ３ ． １ 　 炉体应采用连续焊缝 ， 焊缝坡口的基本型式及尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 的 规定 。 ３ ． ３ ． ２ 　 采用交直流电弧焊应选用相应材料的焊条进行焊接 。 ３ ． ３ ． ３ 　 冲天炉焊缝的质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ３３２３ — ２００５ 中规定的 Ⅲ 级要求 。 ３ ． ４ 　 制造要求 ３ ． ４ ． １ 　 冲天炉的炉底板不应有裂纹 。 ３ ． ４ ． ２ 　 冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构 。 ３ ． ４ ． ３ 　 冲天炉空气预热器及热风管外表面应用耐火 、 热绝缘材料包覆 。 ３ ． ４ ． ４ 　 应保证过桥和前炉接口处对接良好 。 ３ ． ４ ． ５ 　 水冷冲天炉的炉身应选用锅炉钢制造 ， 其余应选用力学性能不低于 Ｑ２３５Ａ 钢材制造 。 关键部 位选用钢板的最小厚度不应小于表 １ 的规定 。 熔化率大于 ５ｔ ／ ｈ 的冲天炉应有炉底板框架 。 表 １ 　 选用钢板的最小厚度 ｍｍ 熔化率 ／（ ｔ ／ ｈ ） １２３５７１０１５２０２５３０３５４０５０ 连接法兰 １０１２１２１２１６１６１６１８１８１８１８１８２０ 法兰筋板 ８８１０１０１２１２１２１４１４１４１６１６１８ 炉壳 ６６６８１０１０１０１２１２１２１４１４１６ 风箱 ４４５５６６６６６８８８１０ 底板 ２６３０３０３０３０３０４０４０４０４０５０５０５０ ３ ． ４ ． ６ 　 炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量不应低于表 ２ 的规定 ， 其性能应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ — ２０００ 中规定的 ４．８ 级要求 。 表 ２ 　 炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量 熔化率 ／（ ｔ ／ ｈ ） １２３５７１０１５２０２５３０３５４０５０ 螺栓规格 Ｍ１６Ｍ１６Ｍ１６Ｍ２０Ｍ２０Ｍ２０Ｍ２４Ｍ２４Ｍ２４Ｍ２４Ｍ２４Ｍ２４Ｍ２４ 螺栓数量 ／ 个 １２１２１２１２１６１６１６１８１８１８２４２４２４ ３ ． ４ ． ７ 　 联接法兰的直径尺寸偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 中 ｍ 级的规定 ， 每段炉壳母线与法兰端面 的垂直度不应大于每段炉壳高度值的 ０．２％ 。 ３ ． ４ ． ８ 　 炉壳内径公差及圆度公差见表 ３ 。 表 ３ 　 炉壳内径公差及圆度公差 ｍｍ 熔化率 ／（ ｔ ／ ｈ ） １２３５７１０１５２０２５３０３５４０５０ 内径公差 ±５±８±８±８±８±８±１１±１１±１１±１１±１１±１１±１１ 圆度公差 ≤ ５．５ ≤ ９ ≤ ９ ≤ ９ ≤ ９ ≤ ９ ≤ １１ ≤ １１ ≤ １１ ≤ １１ ≤ １１ ≤ １１ ≤ １１ ３ ． ４ ． ９ 　 采用密封冷却水套和水冷风口时 ， 应进行耐压试验 ， 冷却水套的试验压力为 ０．４ＭＰａ ， 保压时间 为 １０ｍｉｎ ， 水冷风口的试验压力为 １．２ＭＰａ ， 保压时间为 ３０ｍｉｎ 。 ３ ． ４ ． １０ 　 采用密封冷却水套和水冷风口时应在相应位置设置水温监测口 。 ３ ． ４ ． １１ 　 对热风冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测口 。 ３ ． ５ 　 安装要求 ３ ． ５ ． １ 　 冲天炉安装时 ， 所有炉壳法兰 、 风管法兰 、 阀之间应添加密封材料 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２３４１ ． ２ — ２００８ ３ ． ５ ． ２ 　 冲天炉炉腿与炉底板 、 炉底板与炉体以及炉体各节 、 炉腿与安装地基的联结应牢固 、 可靠 。 ３ ． ５ ． ３ 　 采用钢质炉腿时 ， 应在炉腿下部加设保护套 。 ３ ． ５ ． ４ 　 冲天炉上端应留有配备辅助固定的连接位置 。 ３ ． ５ ． ５ 　 设有高空工作平台的冲天炉 ， 应安装防护栏杆和阶梯 ， 工作平台和阶梯应符合 ＧＢ２０９０５ — ２００７ 中第 １１ 章的规定 。 ３ ． ５ ． ６ 　 冲天炉整体结构应牢固 ， 安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的 ０．２％ 。 ３ ． ５ ． ７ 　 移动式炉体结构的冲天炉应具有防止滚轮脱轨和滚轮限位装置 。 ３ ． ６ 　 冲天炉使用性能要求 ３ ． ６ ． １ 　 冲天炉能连续工作的时间不应小于设计值 。 ３ ． ６ ． ２ 　 冲天炉实际熔化率与额定熔化率的差值不应大于额定熔化率 １０％ 。 ３ ． ６ ． ３ 　 使用 Ⅱ 级以上铸造焦炭时 ， 铁水平均温度不应低于 １５００℃ 。 ３ ． ６ ． ４ 　 冲天炉的耗碳率不应大于表 ４ 所列数据 。 表 ４ 　 耗碳率 熔化率 ／（ ｔ ／ ｈ ） １２３５７１０１５２０２５３０３５４０５０ 耗碳率 ／ ％ １２ １１１１１０９ ８ ３ ． ６ ． ５ 　 冲天炉炉渣中 ＦｅＯ 含量不应大于 ５％ 。 ３ ． ６ ． ６ 　 热风胆热风温度不应低于 １５０℃ ， 外热风冲天炉风温不应低于 ４００℃ 。 ３ ． ６ ． ７ 　 水冷冲天炉炉壁冷却水温升不应大于 １０℃ ， 回水温度不应高于 ６０℃ ； 水冷风口的冷却水温升