毛绒洗净率试验方法　油压法 Test method for the yield of greasy wool and raw cashmere— Oil pressure method  ICS  59.060.10 CCS  W 21   中华人民共和国国家标准 GB/T 14271—2024 代替 GB/T 14271—2008 2024-09-2 9发布 2025-04-0 1实施     国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发 布前　　言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替GB/T 14271—2008《毛绒净毛率试验方法　油压法》，与GB/T 14271—2008相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了“湿态羊毛”的术语和定义（见2008年版的3.1）； a） 增加了“含脂毛”“山羊原绒”“洗净率”“湿态试样”的术语和定义（见3.1、3.2、3.3、 3.4）；b） 更改了“湿压重”的术语和定义（见3.5，2008年版的3.3）； c） 更改了“含水指数”的术语和定义（见3.6，2008年版的3.2）； d） 更改了仪器和用具技术要求（见第5章，2008年版的第5章）； e） 更改了批样扦取技术要求（见第6章，2008年版的第6章）； f） 更改了试样制备技术要求（见第7章，2008年版的第7章）； g） 更改了洗涤技术要求（见8.1、8.2、8.3，2008年版的第8章）； h） 更改了油压仪测试技术要求（见8.4，2008年版的第9章）； i） 更改了结果计算（见第9章，2008年版的第10章）； j） 增加了试验报告内容（见第10章）； k） 更改了批样扦取的方法（见附录A，2008年版的附录A）； l） 删除了资料性附录“开松去杂机的技术参数”（见2008年版的附录B）； m） 更改了绵羊毛、山羊原绒洗涤工艺条件（见附录B，2008年版的附录C）； n） 更改了试验结果允许极差（见附录C，2008年版的附录D）。 o） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC 513）提出并归口。 本文件起草单位：内蒙古自治区纤维质量监测中心、中国纤维质量监测中心、青海省产品质量检验 检测院、博尔塔拉蒙古自治州纤维检验所。 本文件主要起草人：王莉、祁弘、邹俊、刘迪、于海滨、马静涛、侯川、雷娜、陶春园、孙钲、 张海宝、李向伟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1993年首次发布为GB/T 14271—1993，2008年第一次修订； — 本次为第二次修订。 —   GB/T 14271—2024     Ⅰ 毛绒洗净率试验方法　油压法 1　范围   本文件描述了使用油压仪测定毛绒纤维洗净率的试验方法。 本文件适用于含脂毛、山羊原绒洗净率测试。 2　规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB 1523　绵羊毛 GB/T 8170　数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9994　纺织材料公定回潮率 GB 18267　山羊绒 3　术语和定义   GB 18267 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 含脂毛　greasy wool 未经过洗涤、溶剂脱脂、炭化或其他方法处理的绵羊毛。 3.2　 山羊原绒　raw cashmere 从具有双层毛被的山羊身上取得的、以下层绒毛为主附带有少量自然杂质的、未经加工的毛绒 纤维。 [来源：GB 18267—2013,3.2] 3.3　 洗净率　yield 含脂毛或山羊原绒试样洗净后的公定质量占洗净前质量的百分数。 3.4　 湿态试样　hygrometric state sample 经洗涤工艺洗涤至最后一槽后，从清水中取出，未施加任何外力的试样。 3.5　 湿压重　wet press weight 湿态试样在一定容积中承受规定的压强和时间后的质量。 3.6　 含水指数　moisture content 湿压重减去绝干重的差值与湿压重的比值。 GB/T 14271—2024     1 4　原理   取一定质量的含脂毛或山羊原绒试样，洗涤后成湿态试样，放入一定体积的容器中，在规定的压强 下，由于绵羊毛或山羊原绒纤维含水指数一致，因此，试样湿压重与洗净率成正比，利用湿压重与洗净 率的线性关系，计算出洗净率。 5　仪器和用具   5.1　油压仪：测量范围不小于25 MPa。 5.2　开松去杂设备：适用于含脂毛、山羊原绒等毛绒散纤维，具备开松、去除土杂、混合等功能，角 钉辊转速（2 000±100）r/min，风机出风口风速（12±1）m/s。 5.3　洗毛设备：洗毛槽、自动洗毛设备或其他洗毛设备，有效容量在10 L以上或能满足检测要求，并 附有双层铜丝网夹底（每25 mm 100 目）和适宜的排水系统。 5.4　筛网：100目（孔径为0.15 mm）。 5.5　天平：量程不小于200 g，分度值为0.01 g；量程不小于2 000 g，分度值为0.1 g。 5.6　钻芯取样器：刀头内径为25 mm的电动钻芯取样器或手动钻芯取样器（包括取样管、皮锤）。 6　批样的扦取   按附录A方法扦取批样。 7　试样制备  7.1　开松、去杂、混合   7.1.1　将扦取的批样检验样品在开松、去杂前用天平（5.5）称量，计为m1，精确至0.1 g。 7.1.2　批样检验样品用开松去杂设备（5.2）开松1遍～2遍或采用手工方法撕松，在开松前和开松过程 中应抖去土砂、杂质，拣出异性纤维。将抖落的杂质收集过筛，拣出遗留在杂质中的绵羊毛或山羊原 绒，合并到开松后的批样检验样品内。将开松后的批样检验样品混合均匀后用天平（5.5）称量，计为 m2，精确至0.1 g。 7.1.3　K值按公式（1）计算： K=m2 m1…………………………（ 1） 式中： K─ 系数，修约至 4位小数； m2 ─ 开松、去杂、混匀后的批样检验样品质量，单位为克 （g）； m1 ─ 开松、去杂前的批样检验样品质量，单位为克 （g）。 7.2　试样质量   7.2.1　同质细羊毛：每份洗净率试样质量为200 g × K，精确至0.01 g。 7.2.2　同质半细羊毛、异质羊毛、山羊原绒：每份洗净率试样质量为150 g × K，精确至0.01 g。 7.3　试样称取   在开松去杂混匀后的批样检验样品中，随机抽取试验样品5份，其中3份做洗净率试验，另2份作 GB/T 14271—2024     2 为备样。按7.2 称取洗净率试样。 8　试验步骤  8.1　绵羊毛洗涤   8.1.1　将洗净率试样逐个放入洗毛设备（5.3）内洗涤。洗涤时，除去绵羊毛的油脂、土砂，挑拣出残 余异性纤维等非毛纤维杂质。洗涤过程中，绵羊毛中的植物性杂质不需拣除。试样经洗涤工艺洗涤至最 后一槽后，从清水中取出，得到湿态试样。拣净洗毛设备（5.3）和筛网（5.4）上遗留的绵羊毛和植物 性杂质，合并到湿态试样内。 8.1.2　洗净后的绵羊毛应洁净、结构松散。 8.2　山羊原绒洗涤   8.2.1　将洗净率试样逐个放入洗毛设备（5.3）内洗涤。洗涤时，除去山羊原绒的油脂、土砂，挑拣出 残余异性纤维、杂草等非山羊绒纤维的杂质。试样经洗涤工艺洗涤至最后一槽后，从清水中取出，得到 湿态试样。拣净洗毛设备（5.3）和筛网（5.4）上遗留的山羊绒，合并到湿态试样内。 8.2.2　洗净后的山羊原绒应洁净、结构松散。 8.3　洗涤工艺   绵羊毛、山羊原绒洗涤工艺条件按附录B的规定执行。 8.4　油压仪测试   将湿态试样全部放入油压仪（5.1）压筒内，随即关紧挡盖。将压筒套入油压仪卡槽后，加压，使油 泵进行工作。观察压力表读数从0 MPa~17.65 MPa为止，并在17.65 MPa处稳定1 min后，停止加压。 擦干筒壁，卸下压筒，取出试样。 8.5　湿压重称量   油压仪测试结束后，取出压筒内的全部试样并迅速用天平（5.5）称量，计为试样湿压重m，精确 至0.01 g。 9　结果计算   9.1　同质细羊毛洗净率计算 同质细羊毛洗净率按公式（2）计算： Y=m(1b)(100+R) 200…………………………（ 2） 式中： Y─ 洗净率， % ； m─ 试样湿压重，单位为克 （g）； b─ 含水指数 （同质细羊毛 b=0.29）； R─ 洗净后试样公定回潮率 （按照GB/T 9994 的规定，洗净同质细羊毛 R=16.0） ，% 。 9.2　同质半细羊毛、异质羊毛、山羊原绒洗净率计算 同质半细羊毛、异质羊毛、山羊原绒洗净率按公式（3）计算： Y=m(1b)(100+R) 150…………………………（ 3）  GB/T 14271—2024     3 式中： Y─ 洗净率， % ； m─ 试样湿压重，单位为克 （g）； b─ 含水指数 （山羊原绒 b=0.29 ，同质半细羊毛 、异 质羊毛b=0.30）； R─ 洗净后试样公定回潮率 （按照GB/T 9994 的规定，洗净同质半细羊毛 R=16.0 ，洗净异质羊毛 R=15.0； 按照GB 18267 的规定，洗净山羊绒 R=15.0） ，% 。 9.3　洗净率试验结果允许极差按附录C的规定执行。若极