ICS55.120 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T14174—2012 代替GB14174—1993 大 口径液氮容器 Largecaliberliquidnitrogencontainer 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB14174—1993,与GB14174—1993相比较,主要有下列变化: ———第1章“范围”中增加了不适用范围的规定; ———增加了第3章“术语和定义”,并在原附录A(补充件)“大口径液氮容器主要名词术语”的基础 上进行了适当的增加、删减和修改; ———原第3章“产品型号、规格”改为第4章“分类”,并将大口径液氮容器分为直口型和偏口型两个 类别; ———原图1“产品结构示意图”进行修改,且改为“直口型容器结构示意图”; ———增加了图2“偏口型容器结构示意图”; ———原第4章“技术要求”改为第5章,并增加了偏口型产品的技术要求; ———增加了5.1“一般要求”; ———增加了5.2“材料和外构件”,补充了绝热层材料和焊接材料的要求; ———增加了5.3“设计”; ———取消了原表1中对产品外径、高度、空重的规定; ———对原表1中产品日蒸发率指标进行适当修改,并增加了偏口型产品的静态蒸发率指标; ———原表2改为表4“颈管内径的允许偏差”,并取消了原表2中对塞体外径的规定; ———对5.4“制造”的要求,进行了适当的补充; ———调整了6.1“有效容积”的测量方法; ———增加了6.3“夹层真空度”的测量方法; ———明确了6.4“真空夹层漏率”的测量方法; ———取消了原6.2“不合格的分类”; ———采用“型式试验”代替原“周期检查”; ———对8.2“包装”作了必要的补充规定。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位:成都金凤液氮容器有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新光低温 容器有限公司、乐山东亚机电工贸公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司、国家低 温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院。 本标准主要起草人:黎宗稷、安念、于彤、鲁雪生、刘元明、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、张亚余、滕俊华、 陈联。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB14174—1993。 ⅠGB/T14174—2012 大口径液氮容器 1 范围 1.1 本标准规定了奥氏体不锈钢制大口径液氮容器(以下简称容器)的术语和定义、分类、技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、储运等要求。 1.2 本标准适用于常压贮存液氮,有效容积不大于1830L,口径不小于315mm的采用高真空多层绝 热的容器。 1.3 本标准不适用于下列使用范围的容器: ———带压贮存液氮; ———贮存液氧以及其他低温液体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150.3 压力容器 第3部分:设计 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T3198—2010 铝及铝合金箔 GB/T3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T13550—1992 5A分子筛及其试验方法 GB/T16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量 GB/T18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分:漏率测量 GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分:静态蒸发率测量 GB/T18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分:容积测量 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG/T2690—1995 13X分子筛 SN/T0273—2002 进出口商品运输包装木箱检验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 夹层 interspace 容器内胆和外壳之间形成的密闭空间。 3.2 高真空多层绝热 highvacuummulti-layerinsulation 绝热层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏,并抽高真空所形成的绝热方式。 1GB/T14174—2012 3.3 公称容积 nominalvolume 容器型号规定的容积。 3.4 有效容积 effectivevolume 在使用状态下,内胆允许盛装液体的最大体积。 3.5 口径 calibre 颈管的内直径。 3.6 静态蒸发率 staticevaporationrate 容器在规定充满率下,静置达到热平衡后,24h内自然蒸发损失的液氮质量与内胆有效容积下液 氮质量的百分比,换算为标准状态(大气压101.325KPa,环境温度20℃)下的蒸发率值。 3.7 真空夹层漏气速率 leakageofvacuuminterspace 单位时间内漏入真空夹层的气体量。 3.8 真空设计寿命 vacuumdesignedlife 设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限,其值为从容器出厂使用至静态蒸发率高于标准指标 上限值60%的时间间隔。 3.9 夹层真空度 interspacedvacuumdegree 容器夹层空间气体的绝对压力。 3.10 充满率 fillingrate 容器中盛装的液氮体积与内胆几何容积的百分比。 4 分类 4.1 容器分为直口型、偏口型两类。 4.2 容器型号编制应符合下列规定。 YDD “大口径液氮容器”汉语拼音缩写-□ 容器公称容积,单位为升(L)-□ 容器口径,单位为毫米(mm) P 偏口型容器代号(直口型容器不注) 示例1:YDD-350-530表示公称容积为350L,口径为530mm的直口型容器。 示例2:YDD-630-400P表示公称容积为630L,口径为400mm的偏口型容器。 4.3 容器结构示意图 4.3.1 直口型容器结构示意图见图1。 2GB/T14174—2012 4.3.2 偏口型容器结构示意图见图2。 说明: 1———吊环; 2———真空封口塞; 3———颈管; 4———盖塞; 5———多层绝热体; 6———提筒; 7———脚轮; 8———吸附剂; 9———固定托盘; 10———内胆; 11———外壳; 12———液氮液位监测仪。 图1 直口型容器结构示意图 3GB/T14174—2012 说明: 1———盖塞; 2———颈管; 3———外壳; 4———多层绝热体; 5———内胆; 6———提筒; 7———吸附剂; 8———脚轮; 9———回转托盘; 10———真空封口塞; 11———吊环; 12———液氮注入口; 13———操作平台; 14———液氮液位监测仪。 图2 偏口型容器结构示意图 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 容器的使用环境温度为-20℃~50℃。 5.1.2 与液氮相接触的材料应与液氮相容。 5.1.3 容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证。 5.2 材料和外购件 5.2.1 内胆和外壳 内胆和外壳用奥氏体不锈钢板应符合GB/T3280—2007或GB/T4237—2007、GB24511的规定。 5.2.2 绝热层 5.2.2.1 绝热层用反射材料应采用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜。铝箔应符合GB/T3198—2003的规 4GB/T14174—2012 定,双面镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T16958—1997的规定。 5.2.2.2 绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小、放气率低的材料,且玻璃纤维的可燃物含量 应不大于0.20%(质量比)。 5.2.3 吸附剂 5.2.3.1 吸附剂应选用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛。 5.2.3.2 分子筛应符合GB/T13550—1992或HG/T2690—1995的规定。 5.2.4 焊接材料 焊丝应符合相应标准的规定,且有清晰、牢固的标志。 5.2.5 其他材料 5.2.5.1 颈管、提筒和托盘的材料应采用奥氏体不锈钢或其他能承受液氮沸点温度的材料。 5.2.5.2 塞体材料应采用导热系数小、吸水率低的聚氯乙烯或聚氨酯等硬质泡沫塑料。 5.2.6 外购件 5.2.6.1 液位计应显示准确、结构牢固。 5.2.6.2 脚轮采用耐磨、强度高的材料。 5.3 设计 5.3.1 容器设计时应考虑液柱、自重、温差、运输及振动等载荷。 5.3.2 内胆、外壳的强度和稳定性计算应符合GB150.3的规定,其外压应取0.1MPa。 5.3.3 容器的内支撑应进行强度计算,且满足材料的强度要求。 5.3.4 容器应进行绝热性能的计算,且满足设计要求。 5.3.5 真空封口塞应满足下列要求: a) 应采用可重复开启的结构; b) 其通径应满足真空夹层安全泄放量的要求; c) 泄放压力应不大于0.07MPa,其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1MPa。 5.3.6 容器有效容积应符合表1或表2的规定,允许偏差应不超过±5%。 5.3.7 容器静态蒸发率应符合表1或表2的规定。 表1 直口型容器有效容积和静态蒸发率 容器型号有效容积 L静态蒸发率 %/d YDD-250-400 250 ≤1.5 YDD-350-530 355 ≤1.5 YDD-450