ICS47.020.50 U42 中华人民共和国国家标准 GB/T14087—2010 代替GB/T14087—1993 船 用空气瓶安全阀 Safetyvalvesformarineairvessel 2010-08-09发布 2010-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T14087—1993《船用空气瓶安全阀》。 本标准与GB/T14087—1993相比,主要有以下变化: a) 增加了船用空气瓶安全阀的法兰连接方式; b) 明确了船用空气瓶安全阀的螺纹连接尺寸按CB*56—1983《管子平肩螺纹接头》的有关规定; c) 船用空气瓶安全阀的结构尺寸和连接尺寸作了相应调整。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七〇四研究所。 本标准主要起草人:王震敏、乐懿。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14087—1993。 ⅠGB/T14087—2010 船用空气瓶安全阀 1 范围 本标准规定了船用空气瓶安全阀(以下简称“安全阀”)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装和贮存等。 本标准适用于设计压力分别为1.1MPa、3.3MPa的安全阀的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvISO2768-2:1989) GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989) GB/T1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T4423—2007 铜及铜合金拉制棒 GB/T13306 标牌 YB/T5318—2006 合金弹簧钢丝 CB*56—1983 管子平肩螺纹接头 CB856—2004 P3.0MPa铸钢法兰规范 3 分类、标记与结构 3.1 分类 安全阀的基本参数见表1。 表1 安全阀基本参数表 设计压力 MPa工作压力 MPa公称通径 mm连接方式 1.1 1.0 3.3 3.06.0、10.0、15.0、20.0 螺纹连接、法兰连接 3.2 标记 3.2.1 安全阀的型号编制如下: - 工作压力(MPa)的10倍公称通径(mm,不足位补0)A:螺纹连接 B:法兰连接 1GB/T14087—2010 3.2.2 安全阀的标记示例如下: 工作压力为3MPa、公称通径为10mm且采用螺纹连接的安全阀的标记示例为: 安全阀GB/T14087—201030-010A; 工作压力为1MPa、公称通径为6mm且采用法兰连接的安全阀的标记示例为: 安全阀GB/T14087—201010-006B。 3.3 结构 3.3.1 采用螺纹连接的安全阀的结构尺寸与连接尺寸应按表2的规定;采用法兰连接的安全阀的结构 尺寸与连接尺寸应按表3的规定。 表2 安全阀(螺纹连接)结构尺寸和连接尺寸表 公称通径 螺纹连接尺寸 六面体尺寸 外形尺寸重量 DN mmDa mml mml1 mmd1 mmd2 mmf mmS1 mmD1 mm ≈D2 mm ≈H mmϕ mmG kg ≈ 6.0 M22×1.517.0 10.0 M27×1.519.03.019.810.0 24.814.03.024.027.723.0120.032.00.38 30.034.628.0148.038.00.83 15.0 M36×2.026.0 20.0 M39×2.027.05.033.022.0 36.025.04.040.046.239.0154.042.01.17 180.045.01.44 a取自于CB*56—1983规定的旋入螺纹接头(07)的尺寸。 表3 安全阀(法兰连接)结构尺寸和连接尺寸表 公称通径 法兰连接尺寸 密封面尺寸 螺栓、螺纹及通孔参数 外形尺寸重量 DN mmDa mmD1 mmb mmD2 mmf mmTh mmd mmn 个d1 mmH mmϕ mmG kg ≈ 6.0 10.0 15.0 20.095.068.011.048.01.0M1213.0426.0120.032.00.58 148.038.01.03 154.042.01.37 180.045.01.64 a取自于CB856—2004规定的公称通径为20mm的法兰的尺寸。 3.3.2 采用螺纹连接的安全阀的结构型式见图1;采用法兰连接的安全阀的结构型式见图2。 2GB/T14087—2010 1———阀座; 2———阀体;3———调节环; 4———密封座;5———阀盘; 6———弹簧座;7———弹簧。 图1 安全阀(螺纹连接)结构示意图 1———阀座; 2———阀体;3———调节环; 4———密封座;5———阀盘; 6———弹簧座;7———弹簧。 图2 安全阀(法兰连接)结构示意图 3GB/T14087—2010 4 要求 4.1 外观质量 安全阀阀盘和阀座密封面经研磨后,其表面应无划痕、凹穴、气孔、裂纹等缺陷,且其表面粗糙度 Ra≤0.2μm。 4.2 材料 安全阀主要零件材料应按表4的规定。 表4 安全阀主要零件材料表 零件名称材 料 名 称 牌 号 标准号 阀座 不锈钢 2Cr13 GB/T1220—2007 阀体 优质碳素钢 25 GB/T699—1999 调节环 黄铜 H62 GB/T4423—2007 密封面硬密封面 不锈钢 3Cr13 GB/T1220—2007 软密封面 橡胶或工程塑料 — — 弹簧 铬钒弹簧钢 50CrVA YB/T5318—2006 4.3 性能 4.3.1 安全阀阀座应能承受2倍的工作压力。 4.3.2 安全阀的开启压力应不小于其工作压力且不大于其设计压力;安全阀的回座压力应不小于 0.85倍该阀的开启压力。 4.3.3 在工作压力下,配有软密封面的安全阀应无泄漏;配有硬密封面的安全阀的泄漏量应不超过每 分钟20个气泡。 4.4 制造 4.4.1 安全阀的线性尺寸的未注公差值应按GB/T1804—2000中m级的规定。 4.4.2 安全阀的未注形位公差值应按GB/T1184—1996中K级的规定。 4.4.3 安全阀的外形尺寸偏差应为±2.0mm。 5 试验方法 5.1 结构 用量具测量被试安全阀的结构尺寸与连接尺寸。其结果应符合3.3.1的要求。 5.2 外观质量 用目测法检查并用粗糙度测量仪测量被试安全阀的表面粗糙度。其结果应符合4.1的要求。 5.3 材料 检查被试安全阀主要零件的材质证明。其结果应符合4.2的要求。 5.4 性能 5.4.1 将被试安全阀阀座密封面封闭,在该阀座进口端施加2倍该阀工作压力的液压并保持5min, 观察该阀座情况。其结果应符合4.3.1的要求。 5.4.2 将被试安全阀的进口气压升至0.1MPa后,继续以不大于0.01MPa/s的速率升压,观察并记 录该阀的开启压力(试验不少于3次)。该阀开启,其进口压力降低,观察并记录该阀的回座压力(试验 不少于3次)。其结果应符合4.3.2的要求。 5.4.3 分别对配有软、硬密封面的被试安全阀施加其等值工作压力,用检漏剂检查该软、硬密封座,并 4GB/T14087—2010 对气泡计数(用秒表记录时间)。其结果应符合4.3.3的要求。 5.5 制造 5.5.1 按GB/T1958规定的方法测量被试安全阀的线性尺寸的未注公差值、未注形位公差值。结果 应分别符合4.4.1、4.4.2的要求。 5.5.2 用量具测量安全阀的外形尺寸偏差。结果应符合4.4.3的要求。 6 检验规则 6.1 分类 本标准规定的检验分类如下: a) 型式检验; b) 出厂检验。 6.2 条件 6.2.1 试验用压力表,其量程宜为试验压力的1.5倍~2.0倍,其精度应不低于0.4级。 6.2.2 所有用作试验的压力容器、连接件和管子应能承受不小于2倍被试安全阀工作压力的液压。其 中焊接件表面应除去焊疤;焊缝应用磁粉检查;而压力容器的容积应能保持试验所需的试验压力。 6.2.3 试验用压力表、压力容器应经法定计量、检定部门检定合格并在有效使用期内。 6.3 型式检验 6.3.1 检验项目与顺序 检验项目和顺序按表5的规定。 表5 检验项目表 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 1 结构 ● ● 3.3.1 5.1 2 外观质量 ● ● 4.1 5.2 3 材料 ● — 4.2 5.3 4 性能 ● ● 4.3 5.4 5 制造 ● ● 4.4 5.5 注:●必检项目;—不检项目。 6.3.2 受检样品数 从每种规格的安全阀中抽取一只。 6.3.3 合格判据 当安全阀所有检验项目均符合要求时,则判该安全阀为型式检验合格;当安全阀有任一检验项目不 符合要求时,允许加倍抽取同类受检样品后再对其实施该检验项目的检验,若仍不符合要求,则判该安 全阀为型式检验不合格。 6.4 出厂检验 6.4.1 检验项目与顺序 检验项目和顺序按表5的规定。 6.4.2 受检样品数 每只安全阀均应进行出厂检验。 6.4.3 合格判据 当安全阀所有检验项