ICS59.080.20 W42 中华人民共和国国家标准 GB/T14033—2016 代替GB/T14033—2008 桑蚕捻线丝 Thrownsilk 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14033—2008《桑蚕捻线丝》。本标准与GB/T14033—2008相比,主要变化 如下: ———修改了桑蚕捻线丝的定义(见3.1,2008年版的3.1); ———增加了名义捻度的术语与定义(见3.3); ———删除了“实测回潮率超过14%或低于8%时,应退回委托方重新整理平衡”(见2008年版的5.1); ———增加含油率实测值应不高于3%的规定(见5.2); ———提高了一级、二级、三级引用的原料生丝的清洁分数(见5.3,2008年版的5.2); ———提高了一级、二级、三级引用的原料生丝的洁净分数(见5.3,2008年版的5.2); ———将桑蚕捻线丝不考核强伸力项目的名义纤度要求由“200denier(222.2dtex)以上”修改为 “70denier(77.7dtex)以上”(见5.3,2008年版的5.2); ———删除了“复验”(见2008年版的8.2); ———删除了“每批桑蚕捻线丝应附有品质和重量检验证书”(见2008年版的9.2.3)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。 本标准起草单位:浙江丝绸科技有限公司、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、浙江出入境 检验检疫局丝检中心、浙江凯喜雅国际股份有限公司、杭州富强丝绸有限公司。 本标准主要起草人:李淳、徐进、叶海莲、李慧、陈南生、周颖、伍冬平、柳映青、任忠海、曾细梅、 陈张仁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14033—1992、GB/T14033—2008。 ⅠGB/T14033—2016 桑蚕捻线丝 1 范围 本标准规定了桑蚕捻线丝的术语和定义、标示、要求、检验方法、检验规则、包装与标志。 本标准适用于1500捻/m以下,2根~9根所用原料生丝名义纤度在49denier(54.4dtex)及以下 的绞装桑蚕捻线丝的品质评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分:直接计数法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8693 纺织品 纱线的标示 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 FZ/T40006 桑蚕捻线丝含油率试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 桑蚕捻线丝 thrownsilk 单根或多根无捻或有捻生丝经并合加捻的本色丝。 3.2 桑蚕捻线丝名义纤度 nominalsizeofthrownsilk 桑蚕捻线丝丝条粗细的标称值。 3.3 桑蚕捻线丝名义捻度 nominaltwistofthrownsilk 桑蚕捻线丝捻度的标称值。 4 标示 桑蚕捻线丝的标示按GB/T8693规定。 示例1: 20/22denier(23dtex)f3S230 表示三根20/22denier(23dtex)无捻生丝S向230捻/m。 示例2: 20/22denier(23dtex)f1Z725×2S625 表示单根20/22denier(23dtex)Z向725捻/m生丝,2股S向625捻/m。 1GB/T14033—2016 示例3: 20/22denier(23dtex)f3Z600×3S500 表示三根20/22denier(23dtex)Z向600捻/m生丝,3股S向500捻/m。 5 要求 5.1 回潮率 桑蚕捻线丝的公定回潮率为11.0%,实测回潮率应不低于8.0%、不高于14.0%。 5.2 含油率 桑蚕捻线丝含油率实测值应不高于3.0%。 5.3 品质技术指标 桑蚕捻线丝的品质技术指标规定见表1。 表1 品质技术指标规定 检验项目 规格等级 双特级 特级 一级 二级 三级 捻度变异系数a/%≤200捻/m及以下 7.50 8.50 10.0012.0014.00 201捻/m~500捻/m 5.50 6.50 8.00 10.0012.00 501捻/m~800捻/m 4.50 5.50 6.50 8.00 10.00 801捻/m~1250捻/m 4.00 5.00 6.00 7.00 9.00 1251捻/m~1499捻/m3.50 4.50 5.00 6.00 8.00 捻度偏差率a/%≤200捻/m及以下 5.00 6.00 8.00 10.0012.00 201捻/m~500捻/m 4.00 4.50 6.50 8.50 10.50 501捻/m~800捻/m 3.50 4.00 5.00 6.50 8.50 801捻/m~1250捻/m 3.00 3.50 4.50 6.00 8.00 1251捻/m~1499捻/m2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 断裂强度b/ cN/dtex(gf/denier) ≥3.22 (3.65)3.13 (3.55)3.13以下 (3.55以下) 断裂伸长率b/% ≥ 18.5 17.5 17.5以下 纤度变异系数/%≤2根 6.00 6.50 7.50 9.50 12.50 3根 5.50 6.00 6.50 8.50 11.00 纤度变异系数/%≤4根 5.00 5.50 6.00 7.50 9.50 5~9根 4.50 5.00 5.50 7.00 8.50 清洁/分 ≥96.5 95 93 90 90以下 洁净/分 ≥92 90 88 86 86以下 a100捻/m以下捻线丝的捻度变异系数、捻度偏差率不考核。 b捻线丝名义纤度为70denier(77.7dtex)以上时,断裂强度及伸长率项目不作考核。 2GB/T14033—2016 5.4 桑蚕捻线丝的外观疵点分类和批注规定 桑蚕捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表2。 表2 外观疵点分类和批注规定 疵点名称 疵点说明批注数量 整批 把拆把 绞试样 绞 主要 疵点宽急股 单丝或股丝松紧不一,呈小圈或麻花状 — 8 2 拉白丝 张力过大,光泽变异,丝条拉白 — 8 2 多根(股)与 缺根(股)股丝线中比规定出现多根(股)或缺根(股),长度在 1.5m及以上者— — 1 双线 双线长度在1.5m及以上者 — — 1 污染丝 丝条被异物污染 — 8 2 杂物飞入 废丝及杂物带入丝绞内 — 8 2 长结 结端长度在4mm以上 — 8 2 一般 疵点缩曲丝 定型后丝条呈卷曲状 — 8 2 切丝 股丝中存在一根及以上的断丝 — 8 2 颜色不整齐 绞与绞、把与把之间颜色程度差异较明显 10以上 — — 夹花 同一丝绞中颜色差异较明显 10以上 — — 整理不良 绞把不匀,编丝留绪不当,定型或成形不良等 10以上 — — 注:达不到一般疵点者,为轻微疵点。 5.5 分等规定 5.5.1 分级原则 桑蚕捻线丝品质以批为单位评定等级。依据桑蚕捻线丝的品质技术指标和外观评等的综合成绩, 分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品。 5.5.2 基本等级的评定 受验桑蚕捻线丝根据品质技术指标检验结果,清洁、洁净引用原料生丝检验结果,以其最低一项成 绩确定该批桑蚕捻线丝的基本等级,若任何一项低于三级品指标时,作级外品。 5.5.3 外观疵点的降等规定 外观检验评为稍劣者,依5.5.2所确定的等级再降一级。若按5.5.2已评为三级品者,则降为级外 品。若外观检验评为级外品,则一律作级外品。 5.5.4 其他 凡发现产品不符合规格要求,原料混批,应作级外品处理,并在检验单上注明。 3GB/T14033—2016 6 组批 6.1 桑蚕捻线丝以原料生丝同一批次、同一加工工艺、同一品种和同一规格组批,每批为5件型(10箱), 约300kg;也可10件型(20箱)组批,约600kg。 6.2 不足5件(10箱)的按5件型规定组批,6件~9件(11箱~19箱)的按10件型规定组批。 7 检验规则 7.1 抽样 7.1.1 抽样方法 在外观检验的同时,抽取具有代表性的重量和品质检验用试样。抽样时应遍及件与件内或箱与箱 内的不同部位,并按边中角的比例抽取。每把丝限抽取一绞试样。 7.1.2 抽样数量 重量检验试样数量:每批抽2份,每份2绞,分成2组。品质检验试样数量:每批抽10绞。若10件 型(20箱)组批时,则抽样数量及有关检验项目按比例计算。 7.1.3 丝锭准备 抽取的品质检验试样,按表3规定卷绕丝锭。 表3 品质检验试样卷绕速度和时间规定 名义纤度 denier(dtex)丝锭卷绕速度 m/min丝锭卷绕时间 min丝锭个数 面层 底层 33(36.7)及以下 165 20 10 10 34~100(37.8~111.1) 165 10 10 10 100(111.1)以上 165 5 20 20 7.2 重量检验 7.2.1 仪器设备 所需仪器设备如下: a) 台秤:分度值≤0.05kg; b) 天平:分度值≤0.01g; c) 带有天平的烘箱。其中天平:分度值≤0.01g。 7.2.2 检验规程 7.2.2.1 净重 全批受