UDC 547.416 G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 13940—92 聚丙 烯酰胺 Polyacrylamide 1992-12-12发布 1993-10-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 1394092 聚 丙 烯 酰 胺 Polyacrylamide 1 主题内容与适用范围 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于非离子型和阴离子型的粉状及胶状聚丙烯酰胺。 本标准不适用于阳离子型聚丙烯酰胺和乳液状聚丙烯酰胺。 2 引用标准 GB5761悬浮法聚氯乙烯树脂 GB12005.1聚丙烯酰胺特性粘数的测定方法 GB12005.2聚丙烯酰胺固含量的测定方法 GB12005.3聚丙烯酰胺中残留单体含量的测定溴化法 GB12005.4聚丙烯酰胺中残留单体含量的测定 液体色谱法 GB12005.5聚丙烯酰胺中残留单体含量的测定 气相色谱法 GB12005.6聚丙烯酰胺水解度的测定方法 GB12005.7聚丙烯酰胺粒度测定方法 GB12005.8粉状聚丙烯酰胺溶解速度的测定方法 GB12005.9聚丙烯酰胺命名 3型号及品级 聚丙烯酰胺产品型号按GB12005.9聚丙烯酰胺命名规定的符号表示。同一型号的产品分为优级 品、一级品和合格品。 4技术要求 粉状和胶状聚丙烯酰胺的技术要求应分别符合表1和表2的规定。 表1粉状聚丙烯酰胺的技术要求 级别 序 优级品 一级品 合格品 指标 检验项目 1 外观 白色或浅黄色粉状 300～1'540根据丙烯酰胺命名的规定，按标称值进行分档。小于300或大 2 特性粘数(n),mL/g 于1540,标称值允许偏差在士10%以内 国家技术监督局1992-12~12批准 1993-10-01实施 1 GB/T1394092 续表1 级别 序 优级品 一级品 合格品 检验项目 指 标 3 水解度，% 根据案丙烯酰胺命名的规定，按标称值进行分档 2mm(10目)筛余物 0 粒 度 0.64mm(20目）筛余物 10 %. o.11 mm(120目)筛余物> 06 .5 固含量,% 93 06 87 残留单体% 普 非离子型 0. 2 0. 5 1.5 通 阴离子型 0. 2 0. 5 1. 0 食品卫生级 0. 02 0. 05 0.05 落解速度 酱通型 30 45 60 min 速溶型 ≤ 5 10 15 8 黑点数,颗/100 g 15 40 80 非离子型 0. 3 2. 0 [n]≥1 400 2. 5 不疼物% mL/g 阴离子型< 0. 3 1. 5 2. 0 [n]<1 400 0. 3 0. 7 1. 5 mL/g 表2 胶状察丙烯酰胺的技术要求 级别 序 优级品 一级品 合格品 号 检验项目 1 外观 无色或浅黄色胶状物 300～1540根据丙烯酰胺命名的规定，按标称值进行分档。小于300或大 2 特性粘数[n] ,mL /g 于1540，标称值允许偏差在士10%以内 3 水解度,% 根据聚丙烯酰胺命名的规定，按标称值进行分档 4 固含量,% 指定值士0.5 普通 非离子型 0. 5 残留单体% 1. 5 2. 5 型 阴离子型 > 0. 5 1.0 2. 0 食品卫生级 > 0. 02 0. 05 0. 05 2 GB/T 13940--92 注：使用单位对产品有特殊要求时，供需双方按照合同中有关条款执行。 5试验方法 5.1外观测定 在自然光下，目视测定样品的外观。 5.2特性粘数的测定 按GB12005.1规定。 5.3水解度的测定 按GB12005.6规定。 5.4粒度的测定 按GB12005.7规定。 5.5 固含量的测定 按GB12005.2规定。 5.6 残留单体含量的测定 残留单体按GB12005.3或GB12005.4或GB12005.5规定。普通型聚丙烯酰胺以GB12005.3为 仲裁方法，食品卫生级以GB12005.4为仲裁方法。 5. 7 溶解速度的测定 按GB12005.8规定。 5.8 黑点数的测定 按GB5761中规定的方法测定黑点数。 5.9不溶物含量测定 5.9.1仪器 分析天平：感量0.0002g 不锈钢网：孔径0.11mm（120目），100mm×100mm， 烧杯：1000mL； 真空干燥箱； 电磁搅拌器。 5.9.2测定方法 称取0.4g试样，精确至0.002g，将其缓缓加入盛有1000mL蒸馏水并已开动搅拌的1000mL 烧杯中。保持旋涡深度约4cm，常温下溶解6 h。用事先经丙酮洗涤二次并干燥恒重的不锈钢网过滤该 溶液，过滤后，将不锈钢网连同不溶物按GB12005.2中规定的方法进行干燥、称量。 5.9.3结果表示 不溶物含量按下式计算： w= mo 式中：w 不溶物含量，%； -不锈钢网质量，g, mi- m2~ -不锈钢网加不溶物总质量，g； mo 试样质量，g。 6检验规则 6.1相同原料，相同工艺条件下生产的胶状产品每聚合一签为一批。粉状产品以一签或数签经干燥、粉 3 GB/T 13940—92 碎混合均匀后为一批。 6.2由每批产品总件数的10%件中进行随机取样，粉状样品不少于100g，胶状样品不少于200g。 将取得的样品均匀混合，装在干燥、洁净并带有磨口塞的玻璃瓶中。注明产品型号、批号及取样日 期，由质检部门检验。 6.3表1或表2中的技术指标为每批产品的出厂检验项目。 倍取样对该项进行复检，复检后以复检的结果确定。 6.5使用单位有权按照本标准验收产品。如发现产品不符合本标准规定时，应在到货后一个月内向生 产厂提出。供需双方应重新从供货产品总件数的20%件中随机取样进行复检，复检后仍不符合指标要 求时，以复检结果为准。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志：每批产品应附有质量检验报告单，每个包装件上应有清晰、牢固的标志，并注明下列内容： a. 名称及型号； 品级； 净重， d. 生产厂名； 批号及生产日期； f． 标准号; g。 防潮,防晒标志。 7.2包装：粉状产品包装在内衬双层聚乙烯塑料袋的编织袋中，每袋净重·25kg。胶状产品应包装在内 衬聚乙烯塑料袋的硬质桶里，每个包装净重10kg、25kg、50kg、90kg等。 7.3，运输和贮存：产品运输时应防潮，避免包装件损坏。产品按型号贮存在清洁、阴凉、干燥的仓库内。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学方法分会归口。 本标准由黑龙江大学负责起草。 本标准主要起草人张贞浴、张凤莲、陈九顺。 GB/T 13940—92 碎混合均匀后为一批。 6.2由每批产品总件数的10%件中进行随机取样，粉状样品不少于100g，胶状样品不少于200g。 将取得的样品均匀混合，装在干燥、洁净并带有磨口塞的玻璃瓶中。注明产品型号、批号及取样日 期，由质检部门检验。 6.3表1或表2中的技术指标为每批产品的出厂检验项目。 倍取样对该项进行复检，复检后以复检的结果确定。 6.5使用单位有权按照本标准验收产品。如发现产品不符合本标准规定时，应在到货后一个月内向生 产厂提出。供需双方应重新从供货产品总件数的20%件中随机取样进行复检，复检后仍不符合指标要 求时，以复检结果为准。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志：每批产品应附有质量检验报告单，每个包装件上应有清晰、牢固的标志，并注明下列内容： a. 名称及型号； 品级； 净重， d. 生产厂名； 批号及生产日期； f． 标准号; g。 防潮,防晒标志。 7.2包装：粉状产品包装在内衬双层聚乙烯塑料袋的编织袋中，每袋净重·25kg。胶状产品应包装在内 衬聚乙烯塑料袋的硬质桶里，每个包装净重10kg、25kg、50kg、90kg等。 7.3，运输和贮存：产品运输时应防潮，避免包装件损坏。产品按型号贮存在清洁、阴凉、干燥的仓库内。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学方法分会归口。 本标准由黑龙江大学负责起草。 本标准主要起草人张贞浴、张凤莲、陈九顺。 GB/T 13940—92 碎混合均匀后为一批。 6.2由每批产品总件数的10%件中进行随机取样，粉状样品不少于100g，胶状样品不少于200g。 将取得的样品均匀混合，装在干燥、洁净并带有磨口塞的玻璃瓶中。注明产品型号、批号及取样日 期，由质检部门检验。 6.3表1或表2中的技术指标为每批产品的出厂检验项目。 倍取样对该项进行复检，复检后以复检的结果确定。 6.5使用单位有权按照本标准验收产品。如发现产品不符合本标准规定时，应在到货后一个月内向生 产厂提出。供需双方应重新从供货产品总件数的20%件中随机取样进行复检，复检后仍不符合指标要 求时，以复检结果为准。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志：每批产品应附有质量检验报告单，每个包装件上应有清晰、牢固的标志，并注明下列内容： a. 名称及型号； 品级； 净重， d. 生产厂名； 批号及生产日期； f． 标准号; g。 防潮,防晒标志。 7.2包装：粉状产品包装在内衬双层聚乙烯塑料袋的编织袋中，每袋净重·25kg。胶状产品应包装在内 衬聚乙烯塑料袋的硬质桶里，每个包装净重10kg、25kg、50kg、90kg等。 7.3，运输和贮存：产品运输时应防潮，避免包装件损坏。产品按型号贮存在清洁、阴凉、干燥的仓库内。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学方法分会归口。 本标准由黑龙江大学负责起草。 本标准主要起草人张贞浴、张凤莲、陈九顺。