ICS77.040.01 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T13925—2010 代替GB/T13925—1992 铸 造高锰钢金相 Metallographsforhighmanganesecaststeel 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T13925—1992《铸造高锰钢金相》。 本标准与GB/T13925—1992相比,主要技术内容修订如下: ———扩大了标准适用范围。 ———修改和明确了金相试样取样和观察位置。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:暨南大学、安徽省机械科学研究所。 本标准参加起草单位:浙江裕融实业有限公司、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、郑州鼎盛工程 技术有限公司、广西钟山长城矿山机械厂、中铁宝桥股份有限公司、中铁山桥集团有限公司、宁国市东方 碾磨材料有限责任公司、徐州卡勒米特抗磨工程研究所、南京建达机械设备有限公司。 本标准主要起草人:李卫、宋量、李来龙、黄明富、卢洪波、周忆平、王建国、陈英杰、赵金斌、王东善、 王健。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———代替GB/T13925—1992。 ⅠGB/T13925—2010 铸造高锰钢金相 1 范围 本标准规定了铸造高锰钢金相取样方法和显微组织以及碳化物、晶粒度和非金属夹杂物级别的评 定依据。 本标准适用于GB/T5680中所规定的除了ZG120Mn7Mo1之外的水韧处理的奥氏体锰钢铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件(GB/T5680—2010,ISO13521:1999,MOD) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 3 取样方法 3.1 试样在铸件或其附铸试块上切取,也可直接在铸件上做金相观察。 3.2 试样在切取和制备过程中应防止热影响。 4 显微组织 铸造高锰钢经水韧处理后的显微组织应为奥氏体(见图1)或奥氏体加少量碳化物。 图1 奥氏体500× 5 碳化物评级 5.1 浸蚀剂:可选用4%硝酸酒精、甘油混合酸(HNO3∶HCl∶甘油=1∶2∶3)和过饱和苦味酸等。 5.2 放大倍数:500× 5.3 评定视场:ϕ80mm,选取最严重的视场评定。 1GB/T13925—2010 5.4 未溶碳化物评级见表1。 表1 未溶碳化物的级别 级别代号 特 征 图号 W1 晶界、晶内平均直径小于等于5mm的未溶碳化物总数为一个 2 W2 晶界、晶内平均直径小于等于5mm的未溶碳化物总数为二个 3 W3 晶界、晶内平均直径小于等于5mm的未溶碳化物总数为三个 4 W4 晶界、晶内平均直径小于等于5mm的未溶碳化物总数多于三个 5 W5 晶内、晶界有平均直径大于5mm的未溶碳化物或有聚集 6 W6 未溶碳化物呈大块状沿晶界分布有部分聚集 7 W7 未溶碳化物大块状沿晶界分布有大量聚集 8 注:平均直径小于2mm的未溶碳化物在评级时不予计数。 图2 W1 图3 W2 图4 W3 图5 W4 2GB/T13925—2010 图6 W5 图7 W6 图8 W7 5.5 析出碳化物评级见表2。 表2 析出碳化物的级别 级别代号 特 征 图号 X1 少量碳化物以点状沿晶界分布 9 X2 少量碳化物以点状及短线状沿晶界分布 10 X3 碳化物以细条状及颗粒状沿晶界呈断续网状分布 11 X4 碳化物以细条状沿晶界呈网状分布 12 X5 碳化物以条状沿晶界呈网状分布,晶内并有细针状析出 13 X6 碳化物以条状及羽毛状沿晶界两侧呈网状分布 14 X7 碳化物以片状及粗针状沿晶界两侧呈粗网状分布 15 3GB/T13925—2010 图9 X1 图10 X2 图11 X3 图12 X4 图13 X5 图14 X6 4GB/T13925—2010