书 书 书犐犆犛 ２１ ． ２２０ ． ３０ 犑 ８１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２７１８ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２７１８ — ２００１ 矿用高强度圆环链 犎犻犵犺狋犲狀狊犻犾犲狊狋犲犲犾犮犺犪犻狀狊 （ 狉狅狌狀犱犾犻狀犽 ） 犳狅狉犿犻狀犻狀犵 （ ＩＳＯ６１０ ： １９９０ ， Ｈｉｇｈｔｅｎｓｉｌｅｓｔｅｅｌｃｈａｉｎｓ （ ｒｏｕｎｄｌｉｎｋ ） ｆｏｒ ｃｈａｉｎｃｏｎｖｅｙｏｒｓａｎｄｃｏａｌｐｌｏｕｇｈｓ ， ＮＥＱ ） ２００９  １０  ３０ 发布 ２０１０  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准对应于 ＩＳＯ６１０ ： １９９０ 《 刮板输送机和刨煤机用高强度圆环链 》（ 英文版 ）， 本标准与 ＩＳＯ６１０ ： １９９０ 的一致性程度为非等效 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１２７１８ — ２００１ 《 矿用高强度圆环链 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１２７１８ — ２００１ 相比主要变化如下 ： ——— 调整了标记内容的表述方法 （ 见 ４．４ ）； ——— 删去了 “ 当低于 ３００００ 次时 ， 被试样本单位不得断裂 ” 的表述 ［ ２００１ 年版的 ５．７．３ｃ ）］； ——— 增加了对长链条试样的取样位置做出的规定 （ 见 ６．２ ）； ——— 增加了对试验装置的技术要求 （ 见 ７．１ ）； ——— 增加了试验时不需拉断圆环链的规定 （ 见 ７．３．３ ）； ——— 增加了对试验数据处理的要求 （ 见 ７．８ ）； ——— 明确了表面质量检验和尺寸检验的不合格类型分类 （ 见 ８．５．１ 、 ８．５．２ ）； ——— 增加对检验过程中异常现象的处理办法做出的规定 （ 见 ８．７ ）。 本标准的附录 Ｃ 为规范性附录 ， 附录 Ａ 、 附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口 。 本标准负责起草单位 ： 煤炭科学研究总院太原研究院 。 本标准参加起草单位 ： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 、 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 刘风雷 、 石岚 、 庄占斌 、 韩俊玲 、 蔡玉萍 、 黄志宝 、 王清元 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２７１８ — １９９１ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２７１８ — ２００１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２７１８ — ２００９ 矿用高强度圆环链 １ 　 范围 本标准规定了矿用高强度圆环链 （ 以下简称圆环链 ） 的术语和定义 、 型式尺寸 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于煤矿用刮板输送机 、 刮板转载机 、 悬臂式掘进机 、 刨煤机 、 滚筒采煤机及其他机械牵引 链 ， 不适用于作起重链和悬挂链 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ７０２ 　 热轧钢棒尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 （ ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２００８ ， ＩＳＯ１０３５１ ～ １０３５４ ： １９８０ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９０５ 　 冷拉圆钢 、 方钢 、 六角钢尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 （ ＧＢ ／ Ｔ９０５ — １９９４ ， ｎｅｑＩＳＯ２８６ １ ： １９８８ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２９ — ２００２ 　 周期检验计数抽样程序及表 （ 适用于对过程稳定性的检验 ） ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 　 合金结构钢 ＧＢ ／ Ｔ３０７８ 　 优质结构钢冷拉钢材 ＧＢ ／ Ｔ３１５９ 　 液压式万能试验机 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１０１１１ 　 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 链环直边直径 　 狊犻狕犲狅犳犮犺犪犻狀 圆环链链环无焊缝侧用钢棒直径 犱 。 ３ ． ２ 破断负荷 　 犫狉犲犪犽犻狀犵犳狅狉犮犲 在拉伸试验中成品链能够承受的最大负荷 。 ３ ． ３ 试验负荷 　 狋犲狊狋犳狅狉犮犲 为检验成品链 ， 在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷 。 ３ ． ４ 初始负荷 　 狊犲狋狋犻狀犵犳狅狉犮犲 记录测量长度或安装应变计时 ， 张紧链条所规定的负荷 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２７１８ — ２００９ ４ 　 型式和尺寸 ４ ． １ 　 型式和尺寸 圆环链的型式和尺寸应符合图 １ 、 图 ２ 和表 １ 的规定 。 图 １ 　 链条型式和尺寸 图 ２ 　 链环尺寸 表 １ 　 链环尺寸和质量 链环直边直径 犱 ／ ｍｍ 节距 犘 ／ ｍｍ 宽度 ／ ｍｍ 圆弧半径 狉 ／ ｍｍ 焊接处尺寸 ／ ｍｍ 公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差内宽 犪 ｍｉｎ 外宽 犫 ｍａｘ 公称尺寸极限偏差直径 犱 １ｍａｘ 长度 犲 单位长度 质量 ／（ ｋｇ ／ ｍ ） ≈ １０ ±０．４４０ ±０．５１２ ３４ １５ ＋２ 　 ０ １０．８７．１ １．９ １４ ±０．４５０ ±０．５１７ ４８ ２２ ＋２ 　 ０ １５ １０ ４．０ １８ ±０．５６４ ±０．６２１ ６０ ２８ ＋２ 　 ０ １９．５ １３ ６．６ ２２ ±０．７８６ ±０．９２６ ７４ ３４ ＋２ 　 ０ ２３．５１５．５ ９．５ ２ 犌犅 ／ 犜 １２７１８ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 链环直边直径 犱 ／ ｍｍ 节距 犘 ／ ｍｍ 宽度 ／ ｍｍ 圆弧半径 狉 ／ ｍｍ 焊接处尺寸 ／ ｍｍ 公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差内宽 犪 ｍｉｎ 外宽 犫 ｍａｘ 公称尺寸极限偏差直径 犱 １ｍａｘ 长度 犲 单位长度 质量 ／（ ｋｇ ／ ｍ ） ≈ ２４ ±０．８８６ ±０．９２８ ７９ ３７ ＋２ 　 ０ ２６ １７ １１．６ ２６ ±０．８９２ ±０．９３０ ８６ ４０ ＋２ 　 ０ ２８ １８ １３．７ ３０ ±０．９１０８±１．０３４ ９８ ４６ ＋２ 　 ０ ３２．５ ２１ １８．０ ３４ ±１．０１２６±１．２３８ １０９ ５２ ＋２ 　 ０ ３６．５２３．８ ２２．７ ３８ ±１．１１３７±１．４４２ １２１ ５８ ＋２ 　 ０ ４１ ２７ ２９ ４２ ±１．３１５２±１．５４６ １３３ ６４ ＋２ 　 ０ ４５ ３０ ３５．３ 　　 注 １ ： 链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的测量值之平均值 。 注 ２ ： 链环最小内宽 犪 和最大外宽 犫 在焊接部位以外的直边宽度上测量 。 注 ３ ： 圆弧半径 狉 在 １ ． ２ 犱 与 １２０° 角相夹的圆弧区域内测量 。 ４ ． ２ 　 公称链条长度及偏差 公称链条长度及偏差参见附录 Ａ 。 ４ ． ３ 　 配对长度 在拉伸应力为 ２５Ｎ ／ ｍｍ ２ 的成品链上测量 ， 任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定 ： ａ ） 　 长度 犾 ≤ ２ｍ 的链条 ， 长度之差不应大于链条长度的 ０．１％ ； ｂ ） 　 长度 犾 ＞ ２ｍ 的链条 ， 长度之差不应大于链条长度的 ０．１５％ ； ｃ ） 　 用户需要选配偏差较严的链条 ， 可与制造厂协商确定 ， 采用较严选配偏差参见附录 Ｂ 。 ４ ． ４ 　 标记内容 产品标记内容应包括圆环链标准编号 ， 链条规格 、 链环数和链条质量等级 ， 规定如下 ： 　　         矿用高强度圆环链  圆环链标准编号         链条规格  —  链环数  — 链条质量等级 ， 用 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ  汉语拼音字母表示 　　 标记示例 ： 矿用高强度圆环链 ＧＢ ／ Ｔ１２７１８３０×１０８１６９Ｃ 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 制造要求 圆环链应根据本标准的要求制造 ， 并取得矿用产品安全标志及证书 。 ５ ． ２ 　 钢材质量 ５ ． ２ ． １ 　 制造圆环链的钢材表面质量 ， 热轧材应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 的规定 ； 冷拉材应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７８ 的 ３ 犌犅 ／ 犜 １２７１８ — ２００９ 规定 ， 同时应满足以下要求 ： ａ ） 　 钢材为全镇静钢 ， 其奥氏体晶粒度为 ５ 级或更细 ， 结晶组织均匀并具有良好的冷弯曲和焊接 性能 ； ｂ ） 　 钢材的化学成分应确保经过适当热处理后的链条的机械性能 ， 硫磷元素的含量见表 ２ ； ｃ ） 　 钢材含铝量最低为 ０．０２０％ ， 最高为 ０．０５５％ 。 表 ２ 　 硫与磷的含量 元 　　 素 熔炼分析 检验分析 Ｂ 级 Ｃ 、 Ｄ 级 Ｂ 级 Ｃ 、 Ｄ 级 硫最大含量 ／ ％ ０．０４ ０．０３０ ０．０４５ ０．０３５ 磷最大含量 ／ ％ ０．０３５ ０．０３０ ０．０４０ ０．０３５ ５ ． ２ ． ２ 　 钢材制造厂应提供钢材的制造方法 、 熔炼分析和钢材