书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２７０４ ． １ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ — １９９１ 纺织品 　 织物透湿性试验方法 第 １ 部分 ： 吸湿法 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狑犪狋犲狉狏犪狆狅狌狉 狋狉犪狀狊犿犻狊狊犻狅狀狅犳犳犪犫狉犻犮狊 — 犘犪狉狋 １ ： 犇犲狊犻犮犮犪狀狋犿犲狋犺狅犱 ２００９  ０３  １９ 发布 ２０１０  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ 《 纺织品 　 织物透湿性试验方法 》 包括以下两个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 吸湿法 ； ——— 第 ２ 部分 ： 蒸发法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ 的第 １ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ — １９９１ 《 织物透湿量测定方法 　 透湿杯法 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ — １９９１ 的主要差异为 ： ——— 删除了方法 Ｂ 的相关条款 ； ——— 范围中 “ 适用于各类织物 ， 包括透湿型涂层织物 ” 修改为 “ 适用于厚度在 １０ｍｍ 以内的各类织 物 ， 不适用于透湿率大于 ２９０００ｇ ／（ ｍ ２ · ２４ｈ ） 的织物 ”； ——— 删除了 “ 透湿量 ” 的定义 ， 增加了 “ 透湿率 ”、“ 透湿度 ” 和 “ 透湿系数 ” 术语及其定义 ； ——— 对试验箱提出了具体要求 ， 规范了透湿杯的制作材料和透湿杯组合体的质量范围 ； ——— 增加了试样的调湿 ； ——— 增加了空白试验 ； ——— 增加了 ｂ ）、 ｃ ） 两组试验条件 ； ——— 规定了干燥剂吸湿总增量不得超过 １０％ ； ——— 将平衡时间由原标准的 ０．５ｈ 改为 １ｈ ， 并规定可根据试样透湿率大小 ， 对初始平衡时间和称 量间隔时间作相应调整 ； ——— 将 “ 每个组合体称量时间不超过 ３０ｓ ” 改为 “ 不超过 １５ｓ ”； ——— 增加了透湿度和透湿系数的计算公式 ； ——— 增加了附录 Ａ “ 饱和水蒸气压与温度的关系 ”。 本部分的附录 Ａ 为规范性附录 。 本部分由中国纺织工业协会提出 。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ／ ＳＣ１ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 中纺标 （ 北京 ） 检验认证中心有限公司 、 国家纺织制品质量监督检验中心 。 本部分主要起草人 ： 章辉 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ — １９９１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２７０４ ． １ — ２００９ 纺织品 　 织物透湿性试验方法 第 １ 部分 ： 吸湿法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ 的本部分规定了采用吸湿法测定织物透湿性的方法 。 本部分适用于厚度在 １０ｍｍ 以内的各类织物 ， 不适用于透湿率大于 ２９０００ｇ ／（ ｍ ２ · ２４ｈ ） 的织物 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ３８２０ 　 纺织品和纺织制品厚度的测定 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 （ ＧＢ ／ Ｔ６５２９ — ２００８ ， ＩＳＯ１３９ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ１２７０４ 的本部分 。 ３ ． １ 　　 透湿率 　 狑犪狋犲狉狏犪狆狅狌狉狋狉犪狀狊犿犻狊狊犻狅狀狉犪狋犲 犠犞犜 在试样两面保持规定的温湿度条件下 ， 规定时间内垂直通过单位面积试样的水蒸气质量 ， 以克每平 方米小时 ［ ｇ ／（ ｍ ２ · ｈ ）］ 或克每平方米 ２４ 小时 ［ ｇ ／（ ｍ ２ · ２４ｈ ）］ 为单位 。 ３ ． ２ 　　 透湿度 　 狑犪狋犲狉狏犪狆狅狌狉狆犲狉犿犲犪狀犮犲 犠犞犘 在试样两面保持规定的温湿度条件下 ， 单位水蒸气压差下 ， 规定时间内垂直通过单位面积试样的 水蒸气质量 ， 以克每平方米帕斯卡小时 ［ ｇ ／（ ｍ ２ · Ｐａ · ｈ ）］ 为单位 。 ３ ． ３ 　　 透湿系数 　 狑犪狋犲狉狏犪狆狅狌狉狆犲狉犿犲犪犫犻犾犻狋狔 犘犞 在试样两面保持规定的温湿度条件下 ， 单位水蒸气压差下 ， 单位时间内垂直透过单位厚度 、 单位面 积试样的水蒸气质量 ， 以克厘米每平方厘米秒帕斯卡 ［ ｇ · ｃｍ ／（ ｃｍ ２ · ｓ · Ｐａ ）］ 为单位 。 ４ 　 原理 把盛有干燥剂并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境中 ， 根据一定时间内透 湿杯质量的变化计算试样透湿率 、 透湿度和透湿系数 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２７０４ ． １ — ２００９ ５ 　 设备和材料 ５ ． １ 　 试验箱 ５ ． １ ． １ 　 试验箱内应配备温度和湿度传感器和测量装置 ， 温度控制精度为 ±２℃ ， 相对湿度控制精度为 ±４％ ， 且每次关闭试验箱门后 ， ３ｍｉｎ 内应重新达到规定的温 、 湿度 。 ５ ． １ ． ２ 　 应具有持续稳定的循环气流速度 ， 大小为 ０．３ｍ ／ ｓ ～ ０．５ｍ ／ ｓ 。 ５ ． １ ． ３ 　 应保证试验箱工作空间中各处温度和湿度均匀 ， 在试验期间不应在样品表面产生凝露现象 。 ５ ． ２ 　 透湿杯及附件 ５ ． ２ ． １ 　 透湿杯及附件尺寸见图 １ 。 单位为毫米 图 １ 　 透湿杯及附件 ５ ． ２ ． ２ 　 透湿杯 、 压环 、 杯盖 、 螺栓 、 螺帽应采用不透气 、 不透湿 、 耐腐蚀的轻质材料制成 ， 透湿杯与杯盖应 对应编号 。 ５ ． ２ ． ３ 　 由试样 、 吸湿剂 、 透湿杯及附件组成的试验组合体质量应小于 ２１０ｇ 。 ５ ． ２ ． ４ 　 垫圈用橡胶或聚氨酯塑料制成 。 ５ ． ２ ． ５ 　 乙烯胶粘带宽度应大于 １０ｍｍ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １２７０４ ． １ — ２００９ ５ ． ２ ． ６ 　 用其他方法密封的透湿杯 ， 只要符合内径 ６０ｍｍ 、 杯深 ２２ｍｍ 两个尺寸 ， 也可以使用 。 ５ ． ３ 　 其他器具 ５ ． ３ ． １ 　 电子天平 ， 精度为 ０．００１ｇ 。 ５ ． ３ ． ２ 　 保持温度为 １６０℃ 的烘箱 。 ５ ． ３ ． ３ 　 干燥剂 ， 采用无水氯化钙 （ 化学纯 ）， 粒度 ０．６３ｍｍ ～ ２．５ｍｍ ， 使用前需在 １６０℃ 烘箱中干燥 ３ｈ 。 ５ ． ３ ． ４ 　 标准筛 ， 孔径为 ０．６３ｍｍ 和孔径为 ２．５ｍｍ 各一个 。 ５ ． ３ ． ５ 　 干燥器 、 标准圆片冲刀 。 ５ ． ３ ． ６ 　 织物厚度仪 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ３８２０ 测定织物的厚度 ， 精度为 ０．０１ｍｍ 。 ６ 　 试样的准备和调湿 ６ ． １ 　 样品应在距布边 １ ／ １０ 幅宽 ， 距匹端 ２ｍ 外裁取 ， 样品应有代表性 。 ６ ． ２ 　 从每个样品上至少剪取三块试样 ， 每块试样直径为 ７０ｍｍ 。 对两面材质不同的样品 （ 例如 ， 涂层 织物 ）， 若无特别指明 ， 应在两面各取三块试样 ， 且应在试验报告中说明 。 ６ ． ３ 　 对于涂层织物 ， 试样应平整 、 均匀 ， 不得有孔洞 、 针眼 、 皱折 、 划伤等缺陷 。 ６ ． ４ 　 对于试验精确度要求较高的样品 ， 应另取一个试样用于空白试验 。 ６ ． ５ 　 试样按 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 规定进行调湿 。 ７ 　 试验条件 优先采用 ａ ） 组试验条件 ， 若需要可采用 ｂ ） 组 、 ｃ ） 组或其他试验条件 ： ａ ） 　 温度 （ ３８±２ ） ℃ ， 相对湿度 （ ９０±２ ） ％ ； ｂ ） 　 温度 （ ２３±２ ） ℃ ， 相对湿度 （ ５０±２ ） ％ ； ｃ ） 　 温度 （ ２０±２ ） ℃ ， 相对湿度 （ ６５±２ ） ％ 。 ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 向清洁 、 干燥的透湿杯内装入 ５．３．３ 中规定的干燥剂约 ３５ｇ ， 并振荡均匀 ， 使干燥剂成一平面 。 干 燥剂装填高度为距试样下表面位置 ４ｍｍ 左右 。 空白试验的杯中不加干燥剂 。 ８ ． ２ 　 将试样测试面朝上放置在透湿杯上 ， 装上垫圈和压环 ， 旋上螺帽 ， 再用乙烯胶粘带从侧面封住压 环 、 垫圈和透湿杯 ， 组成试验组合体 。 注 ： 步骤 ８．１ 和 ８．２ 尽可能在短时间内完成 。 ８ ． ３ 　 迅速将试验组合体水平放置在已达到第 ７ 章中规定试验条件的试验箱 （ 室 ） 内 ， 经过 １ｈ 平衡后 取出 。 ８ ． ４ 　 迅速盖上对应杯盖 ， 放在 ２０℃ 左右的硅胶干燥器中平衡 ３０ｍｉｎ ， 按编号逐一称量 ， 精确至 ０．００１ｇ ， 每个试验组合体称量时间不超过 １５ｓ 。 ８ ． ５ 　 称量后轻微振动杯中的干燥剂 ， 使其上下混合 ， 以免长时间使用上层干燥剂使其干燥效用减弱 。 振动过程中 ， 尽量避免使干燥剂与试样接触 。 ８ ． ６ 　 除