书 书 书犐犆犛 ３７ ． ０４０ ． ２０ 犌 ８１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２６８３ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２６８３ — １９９０ 片基与胶片拉伸性能的测定方法 犕犲狋犺狅犱犳狅狉犱犲狋犲狉犿犻狀犻狀犵狋犺犲狋犲狀狊犻犾犲狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊 狅犳狆犺狅狋狅犵狉犪狆犺犻犮犳犻犾犿犪狀犱犳犻犾犿犫犪狊犲 ２００９  １２  １５ 发布 ２０１０  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１２６８３ — １９９０ 《 片基与胶片拉伸性能的测定方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１２６８３ — １９９０ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 将 “ 主题内容与适用范围 ” 更改为 “ 范围 ”（ 本版的第 １ 章 ， １９９０ 年版的第 １ 章 ）； ———“ 引用标准 ” 更改为 “ 规范性引用文件 ”（ 本版的第 ２ 章 ， １９９０ 年版的第 ２ 章 ）； ———“ 术语 ” 更改为 “ 术语和定义 ”（ 本版的第 ３ 章 ， １９９０ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 对第 ６ 章 “ 环境条件 ” 参照 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 进行了明确规定 （ 本版的第 ６ 章 ）； ——— 试样准备将 “ 剪取全宽 ３０ｃｍ 作为样品 ” 的描述改为 “ 沿片基纵向取全宽 ３０ｃｍ 样品一条 ” （ 本版的第 ７ 章 ）； ——— 增加微机式电子拉力试验机 （ 或相同原理同类试验机 ） 的测定和数据处理方法内容 （ 本版的第 ８ 章 ）。 本标准的附录 Ａ 和附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１０２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国乐凯胶片集团公司 。 本标准主要起草人 ： 李彦英 、 孙志英 。 本标准所代替标准历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２６８３ — １９９０ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２６８３ — ２００９ 片基与胶片拉伸性能的测定方法 １ 　 范围 本标准规定了片基与胶片拉伸性能的测定方法 。 本标准适用于三醋酸纤维素酯片基或聚酯片基以及以这些片基为支持体的感光胶片的拉伸性能的 测定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．１ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 １ 部分 ： 总则 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＨＧ ／ Ｔ３００９ 　 胶片及片基机械扫描法厚度的测定 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 拉伸应力 　 狋犲狀狊犻犾犲狊狋狉犲狊狊 在拉伸试验中 ， 任何给定时刻 ， 试样初始横截面的单位面积所承受的拉伸力 ， 以 ＭＰａ 为单位 。 ３ ． ２ 断裂拉伸强度 　 狋犲狀狊犻犾犲狊狋狉犲狀犵狋犺犪狋犫狉犲犪犽 在拉伸试验中 ， 试样断裂时的拉伸应力 。 ３ ． ３ 屈服点 　 狔犻犲犾犱狆狅犻狀狋 在拉伸试验中 ， 应力曲线上首次出现试样的长度增加而应力不增加时对应的那一点 。 ３ ． ４ 屈服强度 　 狔犻犲犾犱狊狋狉犲狀犵狋犺 在拉伸试验中 ， 试样达到屈服点时的拉伸应力 。 ３ ． ５ 伸长率 　 犲犾狅狀犵犪狋犻狅狀 在拉伸试验中 ， 试样增加的长度除以试样初始试验长度 ， 以百分数表示 。 ３ ． ６ 屈服或断裂伸长率 　 犲犾狅狀犵犪狋犻狅狀犪狋狔犻犲犾犱狅狉犫狉犲犪犽 在拉伸试验中 ， 试样屈服或断裂时的伸长率 ， 以百分数表示 。 ３ ． ７ 其他定义 　 狅狋犺犲狉犱犲犳犻狀犻狋犻狅狀 见附录 Ａ 。 ４ 　 方法概要 在规定的试验条件下 ， 采用拉力试验机 ， 对规定宽度的片基或胶片试样进行拉伸试验 ， 测得试样屈 １ 犌犅 ／ 犜 １２６８３ — ２００９ 服或断裂时的拉伸力和伸长数据 ， 然后通过计算得到拉伸强度和伸长率等拉伸性能 。 注 ： 为进一步了解测定方法 ， 可参见附录 Ｂ 。 ５ 　 试验设备 拉力试验机 、 材料试验机或其他型号的同类设备 （ 包括机械式和微机式两类 ）。 ５ ． １ 　 主要构件 ５ ． １ ． １ 　 夹具 由固定构件 （ 上夹头 ） 和移动构件 （ 下夹头 ） 组成 。 作用在下夹头上的牵引力 ， 通过试样传到上夹头 ， 并能自由移动相互对齐 。 试样的长轴线方向应与夹具中心线方向平行一致 ， 并不得在夹具内发生滑动 。 ５ ． １ ． ２ 　 拉力指示机构 能指示夹具试样所承受的全部拉伸负荷 ， 在规定的试验速率下应基本没有惯性滞后现象 。 拉力指 示精度至少能达到实际值的 １％ 。 ５ ． １ ． ３ 　 伸长测量机构 当试样被拉伸或断裂时 ， 通过伸长标尺和伸长指示牌 ， 测出该过程中试样的伸长量和伸长率 。 该机 构应基本上没有惯性滞后现象 。 ５ ． ２ 　 主要技术性能应符合下列要求 ａ ） 　 夹具间距离 ： １０ｍｍ 、 ５０ｍｍ 、 １００ｍｍ 、 １５０ｍｍ 、 １８０ｍｍ 、 ２００ｍｍ ， 精度 ０．５ｍｍ ； ｂ ） 　 试样最大夹持宽度 ： １５ｍｍ 、 ３０ｍｍ 、 ５０ｍｍ ； ｃ ） 　 拉力负荷量程分档 ： ０Ｎ ～ ３００Ｎ 、 ０Ｎ ～ ５００Ｎ 、 ０Ｎ ～ １０００Ｎ ， 示值精度 ±１％ ； ｄ ） 　 伸长量测量误差不大于实际伸长的 １％ ； ｅ ） 　 试验速度调节范围 ： ２５ｍｍ ／ ｍｉｎ ～ ５００ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 ６ 　 环境条件 测试前 ， 样品应在制造商推荐的条件下存放一段时间 。 如果产品没有推荐存放条件 ， 应遵照 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 的规定在 ２３℃±２℃ 和相对湿度 ５０％±５％ 环境下进行平衡 ， 平衡时间一般为 １５ｈ ～ ２４ｈ 。 然后在此条件下裁切 、 测试 。 ７ 　 试样准备 ７ ． １ 　 样品应具有代表性 。 取样时 ， 对成轴片基 、 胶片应先弃去外层 ２ ～ ３ 层 ， 然后沿片基纵向取全宽 ３０ｃｍ 样品一条 ； 对其他产品可直接取样 。 ７ ． ２ 　 试样长度方向应与产品纵向一致 。 对成轴产品应沿样品全宽方向 ， 在大致等距离间隔位置上 取样 。 ７ ． ３ 　 用精密切刀切取宽 １５．０ｍｍ±０．１ｍｍ （ 对 ３２ｍｍ 和 １６ｍｍ 电影胶片裁成 １０．０ｍｍ±０．１ｍｍ ）、 长 ２５０ｍｍ 矩形样片 ， 不少于 ５ 条 。 ７ ． ４ 　 试样表观应无折痕 、 划伤 、 气泡 、 异物 、 水斑等弊病 ， 切边应光滑 、 无毛刺 。 ７ ． ５ 　 按照 ＨＧ ／ Ｔ３００９ 测量 ５ 条试样的平均厚度 。 ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 机械式拉力试验机 ８ ． １ ． １ 　 分别调节试验机力度盘指针和伸长标尺指针 ， 使它们各自对零 。 ８ ． １ ． ２ 　 试验速度应根据有关材料的相关标准确定 ， 若没有此方面的资料 ， 可参照 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．１ 的规定 与客户协商确定 。 推荐试验速度为 １００ｍｍ ／ ｍｉｎ 或 ３５０ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 ８ ． １ ． ３ 　 将试样平行地置于上 、 下夹头之间 ， 注意使试样长轴线方向与上 、 下夹头中心线方向一致 ， 然后 ２ 犌犅 ／ 犜 １２６８３ — ２００９ 均匀而牢固地夹紧夹头 ， 以防试样打滑 ， 但又不能使试样受损 。 ８ ． １ ． ４ 　 启动电机 ， 逐条进行试验 。 ８ ． １ ． ５ 　 注意观察拉伸过程 ， 以便发现并确定试样的屈服点 ， 并记录此时力度盘指针读数及伸长标尺指 示读数 。 ８ ． １ ． ６ 　 当试样断裂时 ， 拉伸自动停止 ， 分别从力度盘和伸长指示牌读取每条试样的读数 。 ８ ． １ ． ７ 　 在试验过程中 ， 如果出现下列现象之一者 ， 其测定结果应予废弃 ， 重新取样试验 。 ａ ） 　 试样与夹具间发生相对滑动 ； ｂ ） 　 试样的断裂发生在夹头内部 ； ｃ ） 　 试样在夹具附近 （ 距夹头 １５ｍｍ 内 ） 发生断裂 。 ８ ． ２ 　 微机式拉力试验机 ８ ． ２ ． １ 　 调节微机式拉力试验机 ， 进行对零 。 ８ ． ２ ． ２ 　 试验速度的选择同 ８．１．２ 。 ８ ． ２ ． ３ 　 将试样平行地置于上 、 下夹头之间 ， 注意使试样长轴线方向与上 、 下夹头中心线方向一致 ， 然后 均匀而牢固地夹紧夹头 ， 以防试样打滑 ， 但又不能使试样受损 。 ８ ． ２ ． ４ 　 启动试验功能程序 ， 按运行键进行试样试验 。 ８ ． ２ ． ５ 　 如果设定为自动判断裂 ， 当试样断裂后 ， 试台可检测到 ； 如果没有设定为自动判断裂 ， 当试样断 裂后需要按停止键才能结束 。 ８ ． ２ ． ６ 　 试验结束后 ， 如果设定为自动返回 ， 试台以最高速度返回到起始点 ， 误差一般不超过 ０．１ｍｍ ； 设置自动返回要注意人员和设备的安全 ， 自动返回有危险的场合不要设置为自动返回 。 ８ ． ２ ． ７ 　 重复上述 ８．２．１ ～ ８．２．６ 直至一组试样测完 。 ８ ． ２ ． ８ 　 在试验过程中 ， 如果出现下列现象