书 书 书犐犆犛 １３ ． １１０ ； ２５ ． １００ ． ７０ 犆 ６８ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ４６７４ — ２００９ 代替 ＧＢ４６７４ — １９８４ 磨削机械安全规程 犛犪犳犲狋狔犮狅犱犲犳狅狉犵狉犻狀犱犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊 ２００９  ０３  ３１ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 书 书 书前 　　 言 　　 本标准全部内容为强制性 。 本标准是对 ＧＢ４６７４ — １９８４ 的修订 ， 本标准与 ＧＢ４６７４ — １９８４ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了 “ 前言 ”； ——— 将 “ 引言 ” 修改为 “ 范围 ”（ １９８４ 年版的第 １ 章 ； 本版的第 １ 章 ）； ——— 增加了 “ 规范性引用文件 ” 一章 （ 见本版第 ２ 章 ）； ——— 增加了磨削机械设计与制造的一般要求 （ 本版的 ３．１ ）； ——— 将 １９８４ 年版的 ２．２．１ 修改为 “ 主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作 ”（ １９８４ 年版 的 ２．２．１ ； 本版的 ３．２．１ ）； ——— 增加了对砂轮主轴压紧螺母的要求 （ 本版的 ３．４ ）； ——— 增加了磨削机械的标志的规定 （ 本版的 ３．１４ ）； ——— 取消了对磨削机械进行改装 、 革新或改换部件的规定 （ １９８４ 年版 ２．１３ ）； ——— 修改了对砂轮的检查要求 ， 增加了标记检查的内容 （ １９８４ 年版 ３．１．１ ， 本版的 ４．１．１．１ ）； ——— 修改了砂轮与砂轮卡盘压紧要求 ， 规定了衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖 （ １９８４ 年版 ３．３．３ ， 本版的 ４．３．２ ）； ——— 修改了砂轮搬运要求 ， 增加了 “ 印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁 。” 的规定 （ １９８４ 年版的 ４．１ ， 本版的 ５．１ ）； ——— 取消了 “ 未经总工程师批准严禁改变磨削机械的结构和性能 ” 的规定 （ １９８４ 年版的 ４．６ ）； ——— 增加了应保证人身安全的条款和对操作人员的培训 、 考核要求 （ 本版的 ５．１０ ； ５．１１ ； ５．１２ ； ５．１３ ）； ——— 在文字编辑方面做了适当修改 。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 煤炭科学研究总院唐山研究院 、 开滦 （ 集团 ） 有限责任公司 、 中国北车集团唐山轨 道交通装备有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 张文君 、 王中昌 、 张瑞玺 、 何晓群 、 魏广厚 、 陈英 、 牟建华 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ４６７４ — １９８４ 。 Ⅰ 犌犅 ４６７４ — ２００９ 磨削机械安全规程 １ 　 范围 本标准规定了磨削机械的设计与制造 、 使用 、 管理和维护的安全技术要求 。 本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动 、 机动或自动加工的磨削机械 。 本标准不适用于使用带柄磨头 、 涂附磨具 、 油石和研磨膏的磨加工机械 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６１７１ 　 １ 型六角螺母 　 细牙 （ ｅｑｖＩＳＯ８６７３ ： １９９９ ） ＧＢ１２３４８ 　 工业企业厂界环境噪声排放标准 ＧＢ ／ Ｔ１６７６９ 　 金属切削机床 　 噪声声压级测量方法 （ ｎｅｑＩＳＯ ／ ＤＩＳ２３０５２ ： １９９６ ） ＪＢ ／ Ｔ９８７８ 　 金属切削机床粉尘浓度的测量 ３ 　 磨削机械设计与制造的安全要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素 。 ３ ． １ ． ２ 　 通过设计不能避免或充分限制的危险 ， 应采取必要的安全防护装置 。 ３ ． １ ． ３ 　 对于无法通过设计排除或减少的 ， 而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险 ， 应用 信息通知和警告操作者 。 ３ ． ２ 　 砂轮主轴 ３ ． ２ ． １ 　 主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作 。 ３ ． ２ ． ２ 　 砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施 。 紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向尽可能地与砂 轮工作旋转方向相反 。 ３ ． ２ ． ３ 　 砂轮主轴轴端螺纹长度见图 １ 。 紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度应满足下列 条件 ： ａ ） 　 砂轮主轴轴端螺纹应有足够的长度 ， 以使整个压紧螺母旋入 （ 犔 ＞ 犾 ）； ｂ ） 　 砂轮主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内 ， 但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮中心孔 长度的二分之一 （ 犺 ＞ 犎 ／ ２ ）。 ３ ． ２ ． ４ 　 砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ４６７４ — ２００９ 图 １ 表 １ 　 砂轮孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合 单位为毫米 砂轮孔径 砂轮主轴或砂轮卡盘直径 磨 　 削 　 方 　 式 Ｈ１１ ｆ７ 镜面磨削 、 螺纹磨削 、 工作速度 ＞ ４５ｍ ／ ｓ 的高速磨削 Ｈ１２ ｅ８ 精磨 Ｈ１３ ｅ８ 粗磨 ３ ． ３ 　 砂轮卡盘 ３ ． ３ ． １ 　 砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一 。 切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直 径的四分之一 。 ３ ． ３ ． ２ 　 任何形式的砂轮卡盘 ， 其左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等 。 ３ ． ３ ． ３ 　 砂轮卡盘应能将驱动力可靠地传到砂轮上 。 ３ ． ３ ． ４ 　 砂轮卡盘应有足够的刚度 ， 压紧面在紧固后应保持平整和均匀地接触 。 ３ ． ３ ． ５ 　 砂轮卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有足够的间隙 ， 其最小尺寸为 １．５ｍｍ 。 ３ ． ３ ． ６ 　 砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱 ， 且动平衡性能好 。 ３ ． ３ ． ７ 　 砂轮卡盘的形状分为 ： ａ ） 　 槽式砂轮卡盘 （ 图 ２ａ ）： 用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮 。 ｂ ） 　 套筒式砂轮卡盘 （ 图 ２ｂ ）： 用于安装孔径尺寸较大的砂轮 。 ｃ ） 　 衬套式砂轮卡盘 （ 图 ２ｃ ）： 用于安装大孔径及厚度超过 ３２ｃｍ 的砂轮 。 ｄ ） 　 锥形砂轮卡盘 （ 图 ２ｄ ）： 用于安装双斜边砂轮 。 ２ 犌犅 ４６７４ — ２００９