ICS DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 1738—2012 车桥总成中性盐雾试验方法和评价指标 Salt spraying test method and evalution index of axle assembly 2012 - 11 - 06 发布 安徽省质量技术监督局 2012 - 12 - 06 实施 发 布 DB34/T 1738—2012 前 言 本标准按 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由安徽安凯福田曙光车桥有限公司提出。 本标准由安徽省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：安徽安凯福田曙光车桥有限公司。 本标准主要起草人：赵正彩、李琼、陈影、邾枝润。 I DB34/T 1738—2012 车桥总成中性盐雾试验方法和评价指标 1 范围 本标准规定了中性盐雾试验的试验设备、试验方法及评定要求。 本标准适应于桥总成涂漆零部件和带涂镀层的螺栓螺母。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 试验设备 3.1 试验箱 3.1.1 试验箱所用材料应抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 3 3.1.2 盐雾试验箱应具备足够大的容积，保证试验设备最好不小于 0.4 m 。 3.1.3 试验箱相对温度达到 35℃±2℃。温度测量区距箱内壁不小于 100 mm，并能从箱外读数。 3.1.4 盐雾不能直接喷到试样上。 3.1.5 箱顶部、壁、其他部位要避免试验时凝积的溶液滴落到试样上。箱子的形状和尺寸应能使箱内 3 溶液的收集速度符合盐雾沉降的速度，经 24 h 喷雾后，每 80 cm 面积上为 1 mL/h～2 mL/h；氯化钠 浓度为（51）％；pH 值的范围是 6.5～7.2。 3.1.6 使用不同溶液做试验之前，应彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行 24 h，必 须测量收集液的 pH 值，以保证整个喷雾器的 pH 值在规定范围内。 3.2 喷雾装置及盐雾收集器 按 GB/T 10125 的要求执行。 4 试验条件 4.1 实验室内温度(指箱体内的温度) 35℃±2℃。 4.2 喷雾量 2 在工作空间任意位置，用面积为 80 cm 的漏斗收集连续雾化 24 h 的盐雾沉降量，平均每小时应 收集到 1.0 mL～2.5 mL 的溶液。 1 DB34/T 1738—2012 4.3 试验溶液 4.3.1 溶液的配制 试验溶液采用氯化钠（化学纯）和蒸馏水或去离子水配置，盐溶液的浓度应为（51）％（质量比）， 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。 4.3.2 溶液 PH 值 盐溶液在温度为 35℃±2℃时其PH值应在 6.5～7.2 之间，在试验期间，PH值应保持在这一范围内； 超出范围时，应调整 PH 值，其氯化钠的浓度也应在规定范围内。 注：该 PH 值范围要求是在 Ta=35℃2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在 35℃雾化时，由于CO2在较 高温度下会挥发、损失，汇集溶液的 PH 值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整 PH 时，有必要将 其调整至 6.5 以下，这样在 35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足 6.5～7.2 这一要求。 4.3.3 5 为避免堵塞喷嘴，溶液在使用前应过滤。 试验方法 5.1 外观检查 用目视法进行检查，试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它缺陷。 5.2 盐雾检测 按 GB/T 1771 规定的方法执行。 6 评价指标 6.1 盐雾周期 应符合表 1 的规定。 表1 盐雾周期 单位为小时 序号 材质 表面处理方式 1 水性油漆 本色阳极氧化 240 2 油性油漆 本色阳极氧化 240 3 零部件底漆 本色阳极氧化 240 4 螺母、螺栓螺丝类 镀锌（钝化、电镀） 48 磷化 48 6.2 评价指标 应在表 1 限定的盐雾周期内，符合表 2 的规定。 2 连续雾化时间 DB34/T 1738—2012 表2 评价指标 序号 材料 耐腐蚀性 1 油漆涂层 2 镀锌件 螺栓 3 磷化件 螺母 主要表面无基体腐蚀，划线腐蚀单侧蔓延不大于 2mm，缺陷部位如 棱边、焊缝、尖端等腐蚀面积要求小于总缺陷面积的 10％ 钝化层无白锈 / 外观 无起泡 电镀层无基体腐蚀 无锈蚀 _________________________________ 3