(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221628149.0 (22)申请日 2022.06.28 (73)专利权人 江苏利木能科技有限公司 地址 213100 江苏省常州市武进国家高新 技术产业开发区西湖路8号津通国际 工业园18号楼8132-19 专利权人 常州市天宁区坤旭职业 技能培训 学校有限公司 (72)发明人 徐小艳　林祥　 (51)Int.Cl. B23K 37/053(2006.01) B23K 37/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) B08B 5/04(2006.01) B23K 101/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动焊管设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动焊管设备， 涉 及管道焊接技术领域， 解决了焊管设备在对管道 进行焊接的过程中， 通常会出现大量的污染性烟 尘和光源， 对于工作环境带来较大的污染和影 响， 甚至影响周围工作人员的身体健康， 具有一 定的危害性的问题。 一种全自动焊管设备， 包括： 底座和过滤箱； 所述底座采用矩形板结构； 所述 过滤箱采用矩形箱体结构； 过滤箱还包括有： 气 泵， 气泵通过管道连接设置于过滤箱的一侧； 收 集罩， 收集罩采用内部中空的圆锥形结构； 通过 设置有过滤箱、 气泵和收集罩， 对焊头焊接过程 中出现的火星和烟气进行吸收， 降低焊接过程对 于周围工作环 境的影响， 同时降低对于周围工作 人员的影响， 有利于 工作人员的身心健康。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217942407 U 2022.12.02 CN 217942407 U 1.一种全自动 焊管设备， 其特征在于， 包括： 底座(1)和过滤箱(5)； 所述底座(1)采用矩 形板结构， 且底座(1)的顶部呈矩形阵列状开设有 四组矩形凹槽结构； 底座(1)的两侧均固 定共设置有固定块(3)； 所述过滤箱(5)采用矩形箱体结构； 过滤箱(5)还包括有： 气泵 (501)， 气泵(501)通过管道连接设置于过滤箱(5)的一侧； 收集罩(502)， 收集罩(502)采用 内部中空的圆锥形 结构， 且收集 罩(502)通过管道连接设置 于气泵(5 01)的一侧。 2.如权利要求1所述一种全自动 焊管设备， 其特征在于： 所述底座(1)还包括有： 第一导 轨(101)， 第一导轨(101)共设置有四组， 且四组第一导轨(101)分别固定设置于底座(1)顶 部的四组矩形凹槽内； 每两组第一导轨(101)的顶部滑动设置有一组滑动块(2)； 液压缸 (102)， 液压缸(102)共设置有两组， 且两组液压缸(102)分别旋转设置于底座(1)的左右两 侧顶部。 3.如权利要求2所述一种全自动焊管设备， 其特征在于： 所述滑动块(2)采用矩形块结 构， 滑动块(2)共设置有两组， 且滑动块(2)的顶部两侧均开设有梯形滑槽结构， 液压缸 (102)的顶端与滑动块(2)外侧端旋转连接； 滑动块(2)还包括有： 双向螺杆(201)， 双向螺杆 (201)旋转设置于滑动块(2)顶部的梯形滑槽内； 顶块(202)， 顶块(202)采用T形块结构， 顶 块(202)共设置有两组， 且两组顶块(202)分别滑动设置于滑动块(2)顶部的两侧梯形滑槽 内， 顶块(202)的底部开设有贯穿式的螺孔结构； 滚轮(203)， 滚轮(203)共设置有两组， 且两 组滚轮(203)均旋转设置于顶块(202)的一侧； 挡杆(204)， 挡杆(204)采用矩形杆结构， 且挡 杆(204)固定设置 于滑动块(2)的顶部 。 4.如权利要求1所述一种全自动焊管设备， 其特征在于： 所述固定块(3)采用U形块结 构， 且固定块(3)共设置有两组； 固定块(3)还包括有： 滑杆(301)， 滑杆(301)采用圆柱形结 构， 且滑杆(301)固定设置于两组固定块(3)之间的顶部； 滑杆(301)的外侧设置有安装块 (4)； 丝杠(302)， 丝杠(302)旋转设置于两组固定块(3)之间； 第一电机(303)， 第一电机 (303)固定设置 于右侧一组固定块(3)的顶部， 且第一电机(3 03)与丝杠(3 02)传动连接 。 5.如权利要求4所述一种全自动焊管设备， 其特征在于： 所述安装块(4)采用矩形块结 构， 安装块(4)的一侧开设有贯穿式的螺孔结构， 且丝杠(302)穿过安装块(4)一侧的螺孔； 安装块(4)还包括有： 第二导轨(401)， 第二导轨(401)固定设置于安装块(4)的底部； 滑动板 (402)， 滑动板(402)采用矩形板结构， 且滑动板(402)滑动设置于第二导轨(401)的一侧， 滑 动板(402)的右侧安装设置有过滤箱(5)， 滑动板(402)的左侧顶部开设有贯穿式的螺孔结 构。 6.如权利要求5所述一种全自动 焊管设备， 其特征在于： 所述安装块(4)还包括有： 第三 导轨(403)， 第三导轨(403)滑动设置于滑动板(402)的一侧， 且第三导轨(403)的底端设置 有焊头， 第三导轨(403)的底端与收集罩(502)固定连接； 第二电机(404)， 第二电机(404)安 装于第三导轨(403)的顶部； 控制螺杆(405)， 控制螺杆(405)旋转设置于第三导轨(403)的 一侧， 且控制螺杆(405)与第二电机(404)传动 连接， 控制螺杆(405)穿过滑动板(402)左侧 的螺孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217942407 U 2一种全自动焊管 设备 技术领域 [0001]本实用新型属于管道焊接技 术领域， 更 具体地说， 特别涉及一种全自动焊管设备。 背景技术 [0002]焊接过程的机械化和自动化， 是近代焊接技术的一项重要发展。 它不仅标志着更 高的焊接生产效率和更好的焊接质量， 而且还大大改善了生产劳动条件， 尤其是在钢 管的 焊接领域， 经常用到自动焊管设备。 [0003]目前的自动焊管设备还 存在有以下不足： [0004]焊管设备在对管道进行焊接 的过程中， 通常会出现大量的污染性烟尘和光源， 对 于工作环境带来较大 的污染和影响， 甚至影响周围工作人员的身体健康， 具有一定的危害 性。 实用新型内容 [0005]为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种全自动焊管设备， 以解决上述背景 技术中提出的焊管设备在对管道进行焊接的过程中， 通常会出现大量的污染性烟尘和光 源， 对于工作环境带来较大的污染和影响， 甚至影响周围工作人员的身体健康， 具有一定的 危害性的问题。 [0006]本实用新型一种全自动焊管设备的目的与功效， 由以下 具体技术手段所达成： [0007]一种全自动焊管设备， 包括： 底座和过滤箱； 所述底座采用矩形板结构， 且底座的 顶部呈矩形阵列状开设有四组矩形凹槽结构； 底座的两侧均固定共设置有固定块； 所述过 滤箱采用矩形箱体结构； 过滤箱还包括有： 气泵， 气泵通过管道连接设置于过滤箱的一侧； 收集罩， 收集罩采用内部中空的圆锥形 结构， 且收集 罩通过管道连接设置 于气泵的一侧。 [0008]进一步的， 所述底座还包括有： 第一导轨， 第一导轨共设置有四组， 且四组第一导 轨分别固定 设置于底 座顶部的四组矩形凹槽内； 每两组第一导轨的顶部滑动设置有一组滑 动块； 液压缸， 液压缸共设置有两组， 且两组液压缸分别旋转设置 于底座的左右两侧顶部 。 [0009]进一步的， 所述滑动块采用矩形块结构， 滑动块共设置有两组， 且滑动块的顶部两 侧均开设有梯形滑槽结构， 液压缸的顶端与滑动块外侧端旋转连接； 滑动块还包括有： 双向 螺杆， 双向螺杆旋转设置于滑动块顶部的梯形滑槽内； 顶 块， 顶块采用T 形块结构， 顶块共设 置有两组， 且两组顶块分别滑动设置于滑动块顶部的两侧梯形滑槽内， 顶块的底部开设有 贯穿式的螺孔结构； 滚轮， 滚轮共设置有两组， 且两组滚轮均旋转设置于顶块的一侧； 挡杆， 挡杆采用矩形 杆结构， 且挡杆固定设置 于滑动块的顶部 。 [0010]进一步的， 所述固定块采用U形块结构， 且固定块共设置有两组； 固定块还包括有： 滑杆， 滑杆采用圆柱形结构， 且滑杆固定 设置于两组固定块之 间的顶部； 滑杆的外侧设置有 安装块； 丝杠， 丝杠旋转设置于两组固定块之间； 第一电机， 第一电机固定设置于右侧 一组 固定块的顶部， 且第一电机与丝杠传动连接 。 [0011]进一步的， 所述安装块采用矩形块结构， 安装块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构，说　明　书 1/4 页 3 CN 217942407 U 3