ICS 83.040.10 B 72 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 229—2009 代替NY/T229—1994 天然生胶 胶清橡胶 Raw natural rubber--Skim rubber 行业标准信息服务平， 2010-02-01实施 2009-12-22 发布 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 229—2009 前言 本标准代替NY/T229—1994《天然生胶胶清橡胶》。 本标准与NY/T229--1994相比主要差异如下： 将技术要求3个等级改为2个等级：1级胶清橡胶的塑性保持率（PRI)由35改为30，挥发分 由2.0改为1.8。2级胶清橡胶的杂质由0.07改为0.10，塑性保持率由25改为16，挥发分由2.0改为 1. 8; -增加了4.5挥发分含量和4.6灰分含量的试验方法； 一重新编写了第5章检验规则和第6章包装、标识、贮存和运输； -按GB/T1.1一2000和GB/T1.2一2002的规定作了编辑性修改。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所、国家重要热带作物工程技术研究中心、 广垦橡胶集团有限公司茂名分公司。 本标准主要起草人：陈成海、邓维用、彭海方。 本标准于1994年首次发布。 行业标准信息服务平 I NY/T 229—2009 天然生胶 胶清橡胶 1 范围 本标准规定了天然生胶胶清橡胶二个级别的要求、试验方法、包装、标识、贮存和运输。 本标准适用于天然胶乳离心浓缩过程中分离出来的胶清经加工而成的胶清橡胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3510未硫化胶塑性的测定快速塑性计法(GB/T3510—2006,ISO2007:1991,IDT) 天然生胶塑性保持率(PRI)的测定（GB/T3517-2002,ISO2930:1995,MOD) GB/T 3517 GB/T4498橡胶灰分的测定（GB/T4498—1997，eqvISO247：1990) GB/T 8082 天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输 天然生胶杂质含量的测定（GB/T8086—2008，ISO249:1995，MOD) GB/T 8086 GB/T 8088 天然生胶和天然胶乳氮含量的测定(GB/T8088-—2008ISO1656:1996,MOD) 天然、合成橡胶取样及其制样方法（GB/T15340—2008ISO1795:2000，IDT) GB/T15340 ISO 248 生橡胶挥发分含量的测定（ISO248:2005Rubber raw-Determinationof volatile-mat- ter content) 3要求 根据胶清橡胶性能差异分为2个级别，各级别应符合表1的要求。 表1胶清橡胶技术要求 级别限值 质量项目 1级 2 级 留在45μm筛上的杂质（质量分数)/%，最大值 0. 05 0. 10 塑性初值（P。）,最小值 25 25 塑性保持率（PRI)，最小值 30 16 氮含量（质量分数)/%，最大值 2. 4 2. 6 挥发分（质量分数)/%，最大值 1.8 1. 8 灰分(质量分数)/%，最大值 0. 8 1. 0 你准信息服务 4试验方法 4.1杂质含量 按GB/T8086规定的方法进行。 试验时应注意：加热溶解时，溶解温度不应超过150℃。尤其是在未充分溶解之前，加热过程中偶 尔用手摇动烧杯或用玻璃棒搅动烧瓶中的内容物，以防橡胶黏结在烧杯或烧瓶底，甚至焦化。若已焦化 应重新试验。 1 NY/T 229—2009 4. 2 2塑性初值(P。) 按GB/T3510规定的方法进行。 4.3塑性保持率(PRI) 按GB/T3517规定的方法进行。 4.4氮含量 按GB/T8088规定的方法进行。根据胶清橡胶氮含量高的特点，可适当地增加硫酸标准溶液的浓 度。 4.5挥发分 按ISO248（烘箱法A)规定的方法进行。 4.6灰分 按GB/T4498规定的方法进行。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1型式检验 型式检验是对胶清橡胶质量进行全面考核，即按表1中的相应要求进行检验。出现下列情况之一 时，应进行型式检验。 a）停产后复产时； b）材料或工艺或设备有较大的变动，可能影响产品质量时； 出厂检验与上次型式检验结果差异较大时； c) d）质量监督检验机构认为需要时； e）合同规定时。 5.1.2出厂检验 出厂检验由胶清橡胶生产厂技术检验部门人员对胶清橡胶的杂质含量、塑性初值（P。）、塑性保持 率（PRI)以及包装、标识进行检验，检验合格发给合格证书，方可出厂。 5.2组批规则和抽样方法 5.2.1组批规则 每25t作为一个检验批次，不足25t的，也做为一个批次检验。 5.2.2抽样及制样方法 按GB/T15340规定的方法进行。 5.3判定规则和复验规则 检验结果符合本标准要求时，按检验结果判为相应的级别。 如果批样中只有一个胶包的某一项性能测定值的结果超出表1所列的极限值,同时有另一个胶包 的另外一项性能测定值的结果超出其极限值,则应认为这一批胶清橡胶仍符合本标准规格的要求。此 外，也可以由有关各方协商以确定合格的条件。 6包装、标识、贮存和运输 6.1包装 按GB/T8082规定的方法进行。 注：胶清橡胶非胶组分较高，很容易吸潮，应充分干燥，及时严密包装，以防受潮而导致橡胶变质。 6.2标识 在胶包最大的一面，用黑色字体注明：胶清橡胶（SCRG)以及级别、净含量、生产厂名或代号、生产 2 NY/T 229—2009 日期。 3贮存和运输 6.3 按GB/T8082规定的方法进行 行业标准信息服务平 飞台 3 NY/T 229—2009 日期。 3贮存和运输 6.3 按GB/T8082规定的方法进行 行业标准信息服务平 飞台 3 NY/T 229—2009 日期。 3贮存和运输 6.3 按GB/T8082规定的方法进行 行业标准信息服务平 飞台 3