ICS 47.020.99 U 06 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 8117-2010 代替 SC/T 8117-2001 玻璃纤维增强塑料渔船木质阴模制作 Female die making of wooden for fiberglass reinforced plastic fishing vessel 行业标准信息服务平台 2010-05-20发布 2010-09-01实施 中华人民共和国农业部 发布 SC/T 8117--2010 前言 本标准代替SC/T8117—2001《玻璃钢渔船木质阴模制作》，本标准与SC/T8117—2001相比变化 如下： 将木质阴模模具分为整体式和横向分模式； 一增加了横向分模式模具的制作； 一增加了模具的检验； -增加了模具的质量控制； 修改了某些表述，如1范围、表1注等。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由全国渔船标准化技术委员会（SAC/TC157)归口。 本标准起草单位：山东省海洋水产研究所、山东省乳山市渔轮厂、农业部渔业船舶检验局。 本标准主要起草人：周忠良、魏广东、丁惠杰、贾秀全、李焕军、汤宪春、高奖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SC/T 8117—2001。 行业标准信息服务平台 I SC/T 8117—2010 玻璃纤维增强塑料渔船木质阴模制作 1 范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料渔船木质阴模的模具骨材制作、整体式木质阴模制作、横向分模式 木质阴模制作、质量控制。 本标准适用于玻璃纤维增强塑料渔船木质阴模的制作。其他玻璃纤维增强塑料船艇亦可参考应 用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SC/T8067—2001玻璃钢渔船建造质量要求 《玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造与修理规范》（2008）中华人民共和国渔业船舶检验局 3模具骨材制作 3.1选材。按照《玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造与修理规范》（2008)中2.2.4.7~2.2.4.10和 2.3.6进行。 3.2模具肋骨按照放样图取材，内侧宽度应留出模具纵骨和胶合板厚度。 3.3模具肋骨的尺寸见表1。 表1模具骨材的尺寸 肋骨 船总长(L) 空船重量 纵骨 标肋距 宽度X厚度 m (宽度×厚度×间距) t uur mm mm 4<L<6 N2 100×15 45×15×150（120底部） 7<L<13 2~6 100×20 60×18×150（120底部） 13<L<16 6~10 100X25 60×24×150（120底部） 16≤L<19 10~24 130×30 500 60×24×150(120底部） 20≤L<26 24~31 150X30 60×24×150（100底部） 26≤L<33 31~58 180×35 65×26×150（100底部） 33以上 58以上 200X40 75×30×150(100底部） 注1.以船总长参数为基准。 注2：随着肋骨间距的大小调整构件尺寸。 标准信息服务平 4整体式木质阴模制作 4.1模具横剖面见图1。 4.2骨架的组装 4.2.1模具应组装在硬质地面上。 台 4.2.2铺设墩木。墩木横截面尺寸HXB以200mm×150mm为宜，间距不大于2m。沿船长方向固 定在地上，且使上表面水平。 4.2.3架设枕木。枕木横截面尺寸HXB以150mm×100mm为宜，和墩木、肋骨、斜撑相邻工作面要 1 SC/T 8117--2010 10 6—夹板； 内衬版； 龙骨板； 2-.—纵骨； -墩木； 一肋骨； 9—-枕木; 一螺栓； 10.- 硬质地面。 5—-斜撑； 图1模具横剖面示意图 刨平，其中一面压在墩本上，另一面与肋骨搭接，其纵向位置与模具肋骨的位置相匹配，并要牢固地钉在 墩木上。 4.2.4架设肋骨。肋骨按放样切割、加工后，若为分块组合，则应用夹板及螺栓连接固定。其与枕本贴 合面及装设纵骨面应平直。确认定位后，用钉子与枕木初步固定。 4.2.5加固肋骨。肋骨全面定位后，要进行整体调整、光顺，各枕本用螺栓固定，相互间再用斜撑固定。 4.2.6铺纵骨。纵骨的上、下面应刨光。铺设间距采用船底密、侧疏的原则，用钉子加木.工胶固定在 肋骨上。 4.3内衬板的组装 4.3.1内衬板的厚度应不小于3mm，其颜色应与预定船体的颜色有反差。 4.3.2内衬板应用胶黏剂与纵骨胶接。 4.3.3内衬板应光顺。 4.4填角与勾缝 4.4.1模具内表面的内衬板间的缝隙、孔眼及角隅处均应用腻子填补、抹平。 4.4.2水线以下的缝隙可直接用胶纸带贴补。 4.4.3在用腻子填补的地方，应用细砂纸研磨光滑。 4.4.4不慎掉在内衬板上的腻子应及时擦拭干净。 息服务平台 5横向分模式木质阴模制作 5.1模具横剖面图见图2。 5.2骨架组装应满足4.2的要求。 5.3内衬板的组装应满足4.3的要求。 5.4填角与勾缝应满足4.4的要求。 2 SC/T 8117--2010 12 13 1—一内衬版； 2——纵骨； 8-一滚轮； 9-一枕木; 3 一肋骨； 10—-槽钢18a; 一螺栓； 11- -螺栓M16； 5-斜撑； 12- 一轨道； 6—夹板; 硬质地面。 7- 龙骨板； 图2模具横面示意图 5.5模具纵向每4m应设2个滚轮，模具滚轮间距不大于4m。模具的滚轮与模具紧密固定。固定形 式及材料、轮毂尺寸等见图3。 服务平 一槽钢18a; 4—-轻轨24; 滚轮； 5一一硬质地面。 滚轮轴$50； 注：滚轮可自制，外围≥300mm，厚度≥150mm。 图3模具滚轮横剖面示意图 3 SC/T 8117--2010 5.6 6分模模具制作 5.6.1模具组装为整体模后，底龙骨位置每2m用可拆卸的Φ16螺栓固定。内表面接缝处用塑胶纸贴 平。 5.6.2船体脱模时，先将船体用吊车吊起，脱离模具后（只要离开模具即可），将连接模具螺栓卸下，模 具沿轨道分开。 6质量控制 6.1对制作模具材料的质量的控制，按照《玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造与修理规范》（2008） 2.2.4.7~2.2.4.10和2.3.6执行。 6.2模具尺度检验的控制，应满足SC/T8067—2001中5.1～5.5的要求 行业标准信息服务平台 SC/T 8117--2010 5.6 6分模模具制作 5.6.1模具组装为整体模后，底龙骨位置每2m用可拆卸的Φ16螺栓固定。内表面接缝处用塑胶纸贴 平。 5.6.2船体脱模时，先将船体用吊车吊起，脱离模具后（只要离开模具即可），将连接模具螺栓卸下，模 具沿轨道分开。 6质量控制 6.1对制作模具材料的质量的控制，按照《玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造与修理规范》（2008） 2.2.4.7~2.2.4.10和2.3.6执行。 6.2模具尺度检验的控制，应满足SC/T8067—2001中5.1～5.5的要求 行业标准信息服务平台