ICS13.030.20 Z 05 中华人民共和国国家标准 GB/T 36496—2018 含氨（铵）废液处理处置方法 Treatment and disposal method for ammonia (ammonium) waste liquid 2019-02-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36496—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：中化重庆陵化工有限公司、北京赛科康仑环保科技有限公司、厦门市蓝恒环保 广东邦普循环科技有限公司、常州清流环保科技有限公司、嘉善绿野环保材料厂、湖南邦普循环科技有 限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、北京浦仁美华环保科技股份有限公司、江苏沃德凯环保 科技有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、潍坊大耀新材料有限公司、山东益丰生化环保股 份有限公司。 本标准主要起草人：李兵、林晓、庄马展、叶正茂、赵兵、冯凡让、余海军、顾玲玲、俞明华、唐红辉、 赵美敬、于东川、李祖强、李凯、李军、张超、韦莎。 1 GB/T36496—2018 含氨（铵）废液处理处置方法 1范围 保护要求 本标准适用于含无机氨（铵）废液的处理处置过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB8978污水综合排放标准 GB 13458 合成氨工业水污染物排放标准 GB14554恶臭污染物排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 含氨（铵）废液 ammonia(ammonium)wasteliquid 工业生产和使用过程中产生的含无机氨和铵盐的废液。 4 处理处置方法 4.1 汽提精馏法 4.1.1适用范围 处理氨含量（以NH，计）大于1000mg/L的含氨废液。 4.1.2 方法提要 通过调节含氨废液的pH，将废液中氨全部转化为分子态氨，在汽提精馏塔内基于氨与水分子相对 挥发度的差异，控制塔内温度将氨以分子氨的形式从水中分离，然后回收为氨水或铵盐产品。 4.1.3工艺流程 行氨脱除。通人蒸汽控制塔内温度，蒸发废液中的氨，并得到脱氨溶液，脱氨溶液经换热后达标排放，蒸 铵盐产品。 1 GB/T36496—2018 4.1.4工艺流程图 汽提精馏法工艺流程图见图1。 液碱 脱氨溶液 蒸汽 氨气吸收剂 铵盐产品 含氨废液 pll调节池 换热器 汽提精馏塔 塔顶冷凝器 一氨水 t 达标排放 图1 汽提精馏法工艺流程图 4.1.5工艺控制条件 4.1.5.1进入换热器含氨废液pH：不小于10。 4.1.5.2蒸汽压力：0.3MPa~0.6MPa。 4.1.5.3 3反应温度：90℃~110℃。 4.1.6主要设备 pH调节池、换热器、汽提精馏塔、塔顶冷凝器等。 4.1.7处理结果 含氨废液处理后的氨含量（以NH计）不大于10mg/L。 氨水及铵盐产品质量应符合相应的标准要求。 4.2吹脱法 4.2.1适用范围 处理氨含量（以NH，计）大于1000mg/L的含氨废液 4.2.2方法提要 通过调节含氨废液的pH，将废液中氨全部转化为分子态氨，在脱氨塔内通过空气的吹脱，使废液 中溶解的氨穿过气液界面向气相移动，从而达到脱除氨的目的，然后回收为氨水或铵盐产品。 4.2.3工艺流程 将含氨废液置于pH调节池，用液碱调节pH9～12，同时加入脱氨助剂，然后经加热器加热至一定 温度。废液进入脱氨塔通过空气进行吹脱，并得到脱氨溶液，脱氨溶液经换热，再进行深度处理后，达标 排放。经过吹脱后含有大量氨的吹脱气进人吸收塔，向吸收塔通入氨气吸收剂进行吸收，得到氨水或铵 盐产品。 4.2.4工艺流程图 吹脱法工艺流程图见图2。 2 GB/T 36496—2018 液碱 脱氨功剂 空气 氨气吸收剂 铵盐产品 含氨废液 pH 谢池 如热器 脱氨塔 吸收 - 氨水 脱氨溶液 换热器 深度处瑰 达标排放 图2吹脱法工艺流程图 4.2.5工艺控制条件 4.2.5.1进入加热器的含氨废液pH：9~12。 4.2.5.2吹脱温度：30℃~70℃。 4.2.5.3吹脱气液比：200：1~3000：1 4.2.6 主要设备 pH调节池、加热器、脱氨塔、换热器、吸收塔等。 4.2.7处理结果 含氨废液处理后的氨含量（以NH计）不大于100mg/L，应进行深度处理后达标排放。 氨水及铵盐产品质量应符合相应的标准要求 4.3MVR蒸发法 4.3.1适用范围 处理氨含量（以NH计)大于10000mg/L的组分单一的氯化铵（或硫酸铵）的含氨废液。 4.3.2方法提要 调节含氨废液的pH在酸性范围内，利用MVR蒸发技术（机械式蒸汽再压缩技术或三效蒸发技 术）将废液进行蒸发、浓缩、结晶析出得到铵盐产品。产生的蒸发水经冷凝后，可工艺回用，或深度处理 后达标排放。 4.3.3工艺流程 将含氨废液置于pH调节池，用酸调节pH至4.5～5.5，废液进人MVR蒸发系统进行蒸发浓缩，蒸 3