ICS 67.260 X 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 36091—2018 粮油机械 检验用粮食选筛 Grain and oil machineryGrain sieves for inspection 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36091—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食局提出 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。 本标准起草单位：中储粮成都粮食储藏科学研究所、贵州省粮油产品质量监督检验站、浙江伯利恒 仪器设备有限公司。 本标准主要起草人：毛根武、董德良、兰盛斌、石恒、袁毅、林新恩。 1 GB/T360912018 粮油机械 检验用粮食选筛 1范围 本标准规定了检验用粮食选筛的术语和定义、结构型式、产品型号、技术要求、检测方法、检验规则、 标志、标签、包装、运输和储存要求。 本标准适用于粮食、油料检验用粮食选筛。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T 5329 试验筛和筛分试验术语 GB/T 6003.2 试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛 GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化 GB/T 10061 筛板筛孔的标记方法 GB/T 12620 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 GB/T 22183 谷物检验筛 GB/T 24854 粮油机械产品包装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T5329界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构型式 检验用粮食选筛由上盖、接料盘及多个不同形状、尺寸的穿孔板筛子组成 5 5产品型号 产品型号编制方法按附录A执行。 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 产品可采用铝、不锈钢、低碳钢或其他适合材料制造生产，推荐采用符合GB/T3880.1要求的 1 GB/T360912018 1060-HX4或1060-O等适宜铝质材料生产。 6.1.3产品筛孔的孔形采用GB/T10061规定的圆孔、长方孔和长圆孔， 6.1.4产品筛孔的排列型式采用GB/T10061规定的U形、Z形排列。 6.1.5检验用粮食选筛可采用整体成型、组合焊接或其他方式生产加工，但加工后筛面与筛框不能分 开，且筛面与筛框的连接处不得有不完整孔，结构应防止谷物或杂质滞留在筛面与筛框之间 6.1.6检验用粮食选筛的筛框之间、筛框与上盖、筛框与接料盘安装套接部分的安装和拆开应方便，松 紧应适度 6.1.7检验用粮食选筛筛面筛孔应光滑，冲孔面应位于筛面之上，且筛面不准许出现裂纹、剥层、断筋、 冲不透、漏冲等缺陷，筛孔不准许出现毛刺、飞边、不完整孔等缺陷。 6.1.8铝质材料产品表面应经防护性阳极氧化处理。处理后氧化膜膜厚、耐磨性、耐碱性应符合 GB/T8013.1的规定，不得有局部腐蚀、剥落、麻面等外观缺陷。其余材料也应做相应表面防护性处理， 防止锈蚀、氧化等质量缺陷。 6.1.9产品外表面应平整，色泽光洁，手感滑爽，不准许有明显磕碰、划痕、污点等缺陷。 6.1.10文字、图示符号等标志、标识应字体端正、清晰、正确。 6.2机械性能要求 6.2.1 筛框底部外径为$220+10mm，上部内径为§222.7+17mm，高度为50mm。 6.2.2长方孔检验用粮食选筛筛孔尺寸技术规格参数应符合表1的规定。未给出筛孔的尺寸、孔尺寸 （长度和宽度）公差、节距和板厚参数应符合GB/T12620的规定。 表1长方孔检验用筛孔尺寸技术规格参数 单位为毫米 孔的尺寸 节距 筛板 宽度 宽度允差 长度 长度允差 节距 允许偏差 节距 允许偏差 孔数 厚度 PI Wi ±W W2 W ±△PI ±△P2 1.5 0.04 20.0 0.2 4.0 0.24 25.0 0.5 215 0.8 1.7 0.04 20.0 0.2 4.0 0.24 25.0 0.5 215 0.8 6.2.3 长圆孔检验用粮食选筛筛孔尺寸技术规格参数应符合GB/T22183的规定 6.2.4 圆孔检验用粮食选筛筛孔尺寸技术规格参数应符合表2的规定。未给出筛孔的尺寸、孔径公 差、节距和板厚参数应符合GB/T6003.2的规定。 表2圆孔检验用粮食选筛筛孔技术规格参数 单位为毫米 间距 筛板 筛孔尺寸 尺寸公差 节距 允许偏差 节距 允许偏差 孔数 厚度 Pi ±△Pi P2 ±△P2 $1.0 ±0.07 3.00 0.20 3.00 0.20 3596 0.8 $1.2 ±0.08 3.00 0.20 3.00 0.20 3596 0.8 $1.5 ±0.08 3.50 0.20 3.50 0.20 2648 0.8 $2.0 ±0.09 4.00 0.40 4.00 0.40 2 008 0.8 0.40 4.50 0.40 1 624 $2.5 ±0.11 4.50 0.8 2 GB/T 36091—2018 表2（续） 单位为毫米 间距 筛板 筛孔尺寸 尺寸公差 节距 节距 孔数 允许偏差 允许偏差 厚度 PI ±△PI ±△P2 $3.0 ±0.11 5.20 0.40 5.20 0.40 1232 0.8 $3.5 ±0.12 6.10 0.40 6.10 0.40 888 0.8 $4.0 ±0.13 7.30 0.40 7.30 0.40 608 0.8 $4.5 ±0.14 7.80 0.45 7.80 0.45 524 0.8 $5.0 ±0.14 8.50 0.45 8.50 0.45 440 0.8 $12.0 ±0.24 20.00 0.60 20.00 0.60 76 0.8 6.2.5 筛面边宽对称度公差不超过2mm。 6.2.6 各筛孔节距在200mm长度范围内直线度公差0.6mm。 6.2.7 筛面上表面粗糙度不大于Ra125μm。 6.2.8 筛面平面度公差不大于1mm。 6.2.9 纵、横筛孔中心线的垂直度公差0.6mm。 7 检测方法 7.1 一般要求 7.1.1 外观质量采用感官方法进行检验；外购材料提供合格证明或质检报告。 7.1.2 铝质材料表面防护性阳极氧化处理质量按GB/T8013.1的规定执行。 7.2 机械性能要求 7.2.1筛框尺寸检测：采用精度为0.02mm游标卡尺在圆周不同部位测试6次，取平均值作为测定 结果。 7.2.2长方孔尺寸检测：以筛层中心为基点，用精度为0.02mm游标卡尺沿纵向和横向连续分别测量 4个筛孔宽度、长度、间距，取平均值作为测定结果。 7.2.3长圆孔尺寸检测：以筛层中心为基点，用精度为0.02mm游标卡尺沿纵向和横向连续分别测量 4个筛孔宽度、长度、间距，取平均值作为测定结果， 7.2.4圆孔尺寸检测：对于不大于5mm的圆孔，采用分辨力为1μm，放大率为10倍～50倍的工具 显微镜或投影仪进行检测；对于大于Φ5mm的圆孔采用精度为0.02mm的游标卡尺进行检测。检测 时沿任一方向测量20个连续筛孔尺寸和孔距，取平均值作为测定结果。如沿一个方向的孔数不够所规 定的最少孔数，则取孔数最多的方向测量。 7.2.5筛面边宽尺寸检测：在筛层底面相互垂直对称的边缘取4孔，用精度0.02mm游标卡尺测量筛 孔外缘到外壁距离，每点测2次，取平均值，计算出对应两点平均值之差。 7.2.6筛孔中心线直线度尺寸检验：任意取200mm长一直行筛孔，在两端孔各插人一塞规，将200mm 长直尺靠在塞规同侧，在中间取距直尺最远一孔，再插入一塞规，用塞尺测量塞规与直尺距离。在不同 部位连续测量4次，取平均值作为测定结果。 7.2.7筛面表面粗糙度检测：采用粗糙度比较块或电动轮廓仪检测。 3.