ICS 59. 060.20 W52 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 137582008 代替GB/T13758—1992 粘胶长丝 Viscosefilamentyarn 2009-06-01实施 2008-08-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13758—2008 前言 本标准代替GB/T13758—1992《粘胶长丝》。 本标准与GB/T13758—1992相比主要变化如下： 适用范围中线密度由66.7dtex~166.7dtex扩展为66.7dtex~333.3dtex。 一产品分类和标识部分：粘胶产品分类由有光丝、消光丝、漂白丝改为有光丝、消光丝、着色丝。 技术要求部分： 产品分等由原来的优等、一等、二等、三等改为优等、一等、合格品； 干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长变异系数（CV）、线密度变异系数（CV）指标值有一定幅 度提高。 附录A中外观疵点检验（第A.2章）：外观疵点评定项目中对毛丝、成型、甩尾和夹丝进行了修 订和补充。 各项指标的测试方法均执行相应的方法标准。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出 本标准由上海市纺织技术监督所归口。 本标准起草单位：保定天鹅股份有限公司、新乡化纤股份有限公司、宜宾丝丽雅集团海丝特纤维有 限公司。 本标准主要起草人：陈洁龄、谷丽娜、刘初峰、李蓉玲、贾素芬 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13758—1992。 GB/T13758—2008 粘胶长丝 1范围 本标准规定了粘胶长丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的 要求。 本标准适用于以棉浆或木浆为原料生产的粘胶长丝。 本标准适用于线密度在66.7dtex～333.3dtex粘胶长丝品质的鉴定和验收。原液着色丝、线密度 在66.7dtex以下及333.3dtex以上可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291. 3 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T 4146 纺织名词术语（化纤部分） GB/T 6502 化学纤维长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14343 化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 GB/T14345 化学纤维 长丝捻度试验方法 FZ/T50014 纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法 FZ/T50015 粘胶长丝染色均匀度试验和评定 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 生产批productlot 原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号 3.2 检验批test lot 为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批 4产品分类和标识 4.1按生产时消光剂或色浆添加量的不同，粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝、着色丝。 1 GB/T13758—2008 4. 2 产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f)表示。例如线密度为133.3dtex，单丝根数为30f的长 丝，规格表示为133.3dtex/30f。 粘胶长丝。 5技术要求 5.1产品分等 粘胶长丝产品分为优等品、一等品和合格品。低于合格品的为等外品 5. 2 物理机械性能和染化性能指标 见表1。 表 1 粘胶长丝物理机械性能和染化性能指标 等 级 序号 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 干断裂强度 cN/dtex 1. 85 1.75 1. 65 1 2 湿断裂强度 cN/dtex 0.85 0.80 0.75 3 干断裂伸长率 % 17.0~24.0 16.0~25.0 15.5~26.0 4 干断裂伸长变异系数（CV) % 6. 00 8.00 10.00 5 线密度(纤度)偏差 % ±2.0 ±2.5 ±3. 0 6 线密度变异系数(CV) % 2.00 3.00 3.50 7 捻度变异系数(CV) % 13.00 16. 00 19.00 8 单丝根数偏差 % 1. 0 2.0 3. 0 9 残硫量 mg/100 g 10.0 12.0 14. 0 10 染色均匀度 (灰卡)级 4 3~4 3 11 回潮率 % 12 含油率 % 注：第11项和第12项为型式检验项目，不作为定等依据 5.3 外观检验项目和指标值 由相关方协议或按附录A。 6试验方法 6.1试验通则 6.1.1调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定，温度为（20士2）℃，相对湿度为（65土2）%。预调湿用 温度小于50℃，相对湿度10%～25%。 6.1.2试样准备 6.1.2.1供测定物理机械性能试样的准备 6.1.2.1.1将每个实验室样品先置于标准大气条件下调湿24h（生产厂在正常情况下允许调湿1h， 但当试样的回潮率超过15%时，应调湿24h），而后摇取试样。 6.1.2.1.2将试验室样品拉去表层丝，用测长机摇取3缕，前2缕供测定线密度（纤度），后1缕供测定 单丝根数、干断裂强度、湿断裂强度和断裂伸长率。 2 GB/T13758—2008 使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡。 6.1.2.1.4测定抢度的试样直接从试验室样品上取得。 6.1.2.2测定残硫量试样的准备 将样品剪碎（长约2cm），均匀混合，装入磨口瓶保持水分。 6.2线密度和单丝根数 剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T14343执行。 6.3断裂强度和断裂伸长率 剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T14344执行。 6.4捻度 按GB/T14345执行。 6.5残硫量 按FZ/T50014执行。 6.6染色均匀性 按FZ/T50015执行，按GB/T250进行评级。 6.7回潮率 按GB/T6503执行。 6.8含油率 按GB/T6504执行。 6.9数值修约 按照GB/T8170执行。 7检验规则 7.1检验类型 表1中所有的项目均为出厂检验项目。 7.2检验项目 7.2.1性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法进行检验。 7.2.2外观检验项目按5.3规定，并按附录A规定检验。 7.3组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批 组成。 7.4取样规定 7.4.1表1中各检验项目的实验室样品取样按GB/T6502规定执行。 7.4.2外观项目为全数检验。检验外观疵点时，应逐筒（绞、饼）检验定等 7.5结果评定 7.5.1一批产品的物理机械性能和染化性能的等级，是根据表1逐项评定，其等级分别按GB/T1250 中的修约值比较法，以最低的等级定等并作为该批产品的最高等级。 7.5.2一批产品中每只丝筒、丝绞、丝饼的外观质量，是根据附录A的表A.1、表A.2、表A.3逐项评 定，其等级分别按GB/T1250中的修约值比较法，以最低的等级定等并作为该批产品中每个丝筒的 等级。 7.5. 3 一批产品中每只丝筒（绞、饼）出厂的等级，按物理机械性能和染化性能及外观疵点所评定结果 中最低的等级定等。 3