ICS 77.120.01 H01 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26758—2011 铅、锌冶炼企业节能规范 The specification for energy conservation of lead,zinc smelting enterprise 2011-07-20发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26758—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）和全国有色金属标准化技术委员 会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：株洲冶炼集团股份有限公司、上海飞轮有色冶炼厂、江苏春兴合金集团有限公司、 河南豫光金铅股份有限公司。 本标准主要起草人：谭善沛、谭仪文、吴建华、爱民、张小国、杨大伟、赵迎峰、韩鹰、马永刚， I GB/T26758—2011 铅、锌冶炼企业节能规范 1范围 本标准规定了铅、锌治炼企业的生产工艺及工序划分、节能规范、机电系统节能以及节能管理。 本标准适用于铅、锌冶炼企业的节能。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 SZG 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 节能 Eenergy conservation 加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到 消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。 4生产工艺及工序划分 4.1铅冶炼 4.1.1铅冶炼工艺划分 多炉炼铅工艺等，其他工艺可参照执行。 4.1.2铅冶炼工序划分 铅冶炼工艺全部划分为粗铅生产工序和铅精炼工序。 4.2锌冶炼 4.2.1锌冶炼工艺划分 锌冶炼工艺包括：竖罐炼锌工艺、密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺、湿法炼锌工艺，其他工艺可参照执行。 4.2.2锌冶炼工序划分 4.2.2.1竖罐炼锌工艺划分为四道工序：氧化焙烧工序、制团工序、焦结蒸馏工序、精馏工序。 4.2.2.2密闭鼓风炉炼锌工艺划分为两道工序：烧结熔炼工序、精留工序。 4.2.2.3湿法炼锌有浸出渣处理工艺划分为五道工序：酸化焙烧工序（氧化矿无此工序）、浸出和净液 工序、浸出渣处理工序（可选）、锌电积工序、熔铸工序。 1 GB/T26758—2011 5节能规范 5.1铅冶炼工艺节能 5.1.1粗铅生产工序节能 5.1.1.1回收利用烟气余热，烟气余热通过换热器产生热风进行利用，或通过余热锅炉产生蒸汽供发 电或生产工艺用汽、生活用汽。 5.1.1.2采用富氧或热风熔炼。 5.1.1.3采用富氧空气烧结，提高烟气中二氧化硫浓度。 5.1.1.4潜热利用，空气脱湿降低焦耗。 5.1.2铅精炼工序节能 5.1.2.1使用节能型熔铅炉，加强炉体保温，改进燃烧装置结构 5. 1. 2. 2 合理选择铅电解电流密度组织生产。 5.1.2.3控制好电解液成分和温度 5.1.2.4采用新型铅电解添加剂，降低电解液的比电阻，降低直流电单耗 5.2锌冶炼节能 5.2.1 竖罐炼锌工艺节能 5.2.1.1 氧化焙烧工序节能 a) 采用余热锅炉回收沸腾炉烟气余热； 加强炉墙、炉顶、烟气系统保温； c) 加强工艺条件的控制，减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间； d) 控制锌精矿水分，少开干燥窑，节煤气。 5.2.1.2 制团工序节能 a) 洗煤水分控制在10%以下，降低干煤机煤气消耗； b) 团矿干燥采用热风炉，炉体、送风管道加强保温； c) 控制好制团工艺参数，合理配人洗煤 焦结蒸馏工序节能 5. 2. 1. 3 a) 焦结炉采用集汽罐，回收水冷管里的蒸汽； b) 利用蒸馏炉烟气来焦结团矿，节省煤气； c) 采用余热锅炉回收焦结炉、蒸馏炉高温烟气余热； (P 采用集气罐回收蒸馏炉下延部余热； e) 加强炉体、管道保温； ( 采用自热式焦结炉，节约煤气； g) 回收利用蒸馏残渣含碳，采用旋涡炉或其他方式产蒸汽。 5.2. 1.4 精馏工序节能 a) 加强炉体、管道保温； b) 控制好精馏工艺参数，合理使用煤气。 2 GB/T 26758—2011 5.2.2密闭鼓风炉炼锌工艺节能 5.2.2.1利用烟气余热，实施返烟烧结。 5.2.2.2改进热风炉结构，提高蓄热室蓄热面积，安装自动切换装置，进一步提高鼓风炉热风温度。 5.2.2.4回收利用低热值煤气，用以预热焦炭、空气，或供发电厂产生蒸汽来发电或供居民、工业用 蒸汽。 5. 2. 2. 5 在空气湿度大的地区采用空气脱湿装置，以降低空气中水分含量，降低鼓风炉焦炭消耗。 5. 2. 2. 6 利用冷凝分离系统循环铅潜热来发电。 5.2.2.7采用新型节能煤气烧嘴，提高燃烧效率。 5. 2. 2. 8 提高氧化物料热压团处理量，降低能耗 5. 2. 2. 9 鼓风炉设备大型化，提高产能，实现规模效应 5. 2. 2. 10 延长鼓风炉清扫周期，降低设备故障率，提高鼓风炉送风率水平，降低能耗。 5.2.2.11 提高液态粗铅、粗锌利用率，减少冷料投人量，提高热利用率。 5.2.3湿法炼锌工艺节能 产工艺、制冷和生活，实现梯级开发利用。 5.2.3.2回收多膛炉烟气余热，用于预热空气，节约煤气。 5.2.3.3回收挥发窑烟气余热，通过余热锅炉产生蒸汽，用于生产工艺、制冷和生活；窑渣通过磁选-风 选法回收其中的粗焦粒和焦粉 5.2.3.4电解液采用空气冷却塔冷却。 5.2.3.5控制适当的电流密度，合理的电解酸度和温度，合理使用添加剂，降低直流电单耗。 5.2.3.6淘汰效率低、能耗高的老式感应电炉，采用可拆卸式大功率感应电炉。 6机电系统节能 6.1使用高效节能电动机及相关设备，淘汰更新低效电动机及高耗电设备。 6.2推广使用变频调速技术，提高机组本体及系统运行效率。 7节能管理 7.1节能基础管理 7.1.1企业应建立能源管理制度、经济责任制考核制度，应建立各企业的能耗指标定额标准，对各能耗 指标进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位。 7.1.2企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度 7.1.3企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗统计结果的文件档案。 7.2节能技术管理 7.2.1合理安排节能技术改造，推广节能新技术、新材料、新产品。 7.2.2合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期。 7.2.3大力发展循环经济，合理利用铅锌再生资源。